Los impulsores clave de valor para invertir en un proceso de producción continuo, respaldado por equipos de monitoreo de viscosidad en línea en tiempo real por parte de fabricantes farmacéuticos, constructores de maquinaria e integradores de sistemas en la impresión farmacéutica son los siguientes:

Acciones correctivas automatizadas para asegurar la consistencia del producto. Los circuitos de control cerrados a través de la inspección de calidad en línea basada en sensores reducen el desperdicio y aumentan el rendimiento mediante la detección temprana de desviaciones del proceso, el análisis de la causa raíz y la corrección automática.

Más agilidad al tratar con nuevos farmacéuticas variantes del producto, cumplimiento y procedencia del producto. Los fabricantes farmacéuticos y los operadores de impresión obtienen una visión más precisa de cómo reaccionarán las nuevas formulaciones de tinta y cómo podrían necesitar ajustar los sistemas y parámetros de control actuales. La monitorización en tiempo real facilita la transición de un proceso por lotes a un funcionamiento continuo, ahorrando significativamente costes operativos y de capital al reutilizar las mismas líneas para múltiples productos.

El uso de sensores para monitorear la tinta es clave para adaptarse a las materias primas cambiantes y los requisitos del producto final, las regulaciones en constante cambio para la industria farmacéutica y la gestión de las crecientes demandas de una base de clientes cada vez mejor informada.

Los datos adquiridos proporcionan evidencia sólida para basar decisiones para una mayor eficiencia. Los datos proporcionados por los equipos de monitorización de procesos permiten a los operadores optimizar parámetros críticos del proceso de impresión. Tomar decisiones de impresión y fabricación basadas en datos aporta ventajas competitivas clave en todas las fases de las operaciones, así como en la planificación del mantenimiento de los equipos. La interconexión y la transparencia de la información permiten a los operadores tomar decisiones tanto dentro como fuera de las instalaciones de producción, facilitando así la descentralización de las decisiones. Los procesos automatizados y transparentes, junto con los flujos de trabajo optimizados, garantizan una gestión eficiente de los datos y un mejor sistema de control de calidad.

Mayor satisfacción del cliente y adaptación a las solicitudes de los clientes. Las soluciones de Industria 4.0 impactan a las compañías farmacéuticas al impulsar interacciones más cercanas con los clientes. La tecnología, los datos y la información ayudan a transformar estas operaciones de fabricación, haciendo que la empresa responda mejor a las necesidades del cliente.

Seguimiento completo del proceso de impresión. El monitoreo en tiempo real de los datos de impresión permite el seguimiento y rastreo de cada paso en la cadena de proceso, asegurando el total cumplimiento con los estándares regulatorios (FDA) y de fabricación (ISO).

Ya sea a través del aumento de la conectividad en todas las áreas de operaciones, proporcionando nuevas herramientas para analizar datos o ayudando a la industria farmacéutica a superar las barreras a las tecnologías avanzadas, los proveedores están innovando constantemente soluciones basadas en IIoT que hacen que la transformación digital sea más fluida que nunca.

Los circuitos cerrados de control de calidad y el creciente grado de automatización de la viscosidad permitido por el Rheonics Los viscosímetros añaden valor al proceso de impresión en términos de calidad, consistencia, reducción de residuos, eficiencia y productividad. Se evita el error humano y es posible la corrección totalmente automática de cualquier desviación en el proceso de fabricación.

Datos proporcionados por el Rheonics Los viscosímetros y las soluciones integradas ayudan a acelerar las curvas de aprendizaje y a adaptarse a cambios más frecuentes en la composición de los productos farmacéuticos, lo que contribuye a un proceso de fabricación más ecológico, económico y eficiente en el uso de recursos.

En los casos en los que la productividad de los activos y la eficacia general del equipo (OEE) son clave y los costos de mantenimiento son significativos, ayuda a los fabricantes farmacéuticos a reducir las interrupciones del proceso con mantenimiento predictivo para herramientas y máquinas de producción. Los datos proporcionados por los sensores permiten pronosticar posibles eventos de tiempo de inactividad y el diagnóstico de calidad.

Rheonics Los productos y la tecnología agregan capacidades únicas de tecnologías interconectadas, que permiten a los fabricantes responder y adaptarse más rápidamente a las solicitudes de los clientes, e incluso desarrollar pedidos personalizados con menos mano de obra y tiempo de configuración que en la fabricación tradicional.

A medida que los fabricantes farmacéuticos buscan ser más ágiles para adaptarse a los requisitos de cumplimiento en constante cambio y necesitan diferenciarse en un mercado competitivo, comprenden la necesidad de invertir en actividades de I+D y tecnologías avanzadas de control de procesos para desarrollar nuevas formulaciones con características personalizadas.  Rheonics Los viscosímetros en línea permiten a los fabricantes farmacéuticos producir productos de calidad superior y consistentes, con una gran variedad, con mínima intervención de los operarios en la planta de producción, lo que supone una ventaja significativa sobre otras alternativas de medición o soluciones de control de procesos. La preparación de tinta en línea con soluciones de monitorización continua de la viscosidad resuelve los principales desafíos de los procesos por lotes, como las pérdidas durante los cambios de producto y las ineficacias en la manipulación de materiales en un enfoque basado en recetas. Facilita la ampliación de la capacidad.

Los beneficios únicos de la SRV para aplicaciones de impresión farmacéutica incluyen:

• Mantiene la viscosidad de la tinta establecida independientemente de cualquier variabilidad del proceso
• Cabezal sensor resistente y herméticamente sellado. El SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar sin la necesidad de desmontarlo o recalibrarlo
• Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
• Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
• Todas las piezas en contacto con el medio son de acero inoxidable 316L: cumple con las normas sanitarias más estrictas sin problemas de corrosión.
• Diseño higiénico y sanitario para aplicaciones farmacéuticas: disponible en tri-clamp y conexiones DIN 11851 para fácil operación y limpieza.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y operar con PLC industriales y sistemas de control.