La impresión en huecograbado plantea desafíos especiales para la medición y el control precisos de la viscosidad. Mientras que en los sistemas de impresión flexográfica, la limpieza se realiza en línea con el proceso de impresión, muchas máquinas de huecograbado utilizan una rutina de limpieza fuera de línea. Al cambiar de trabajo, el sistema de tinta se retira de la máquina y se envía a una estación de lavado donde se eliminan los restos de las tintas del trabajo anterior en un dispositivo parecido a un lavavajillas. Sin embargo, este tipo de manejo puede ser duro para los sensores de viscosidad, cambiando su línea de base e incluso dañando sus mecanismos. Para máquinas con sistemas de tinta removible, otro tipo de instalación proporciona una unidad de válvula de control y sensor integrado compacto, que permanece en la máquina durante los cambios de trabajo y se limpia mediante un sistema de lavado automático integrado que elimina todos los rastros del color de tinta anterior de la máquina. el sensor y la tubería asociada. Un modo de funcionamiento del sensor especial puede autoevaluar la condición del sensor, indicando cuándo se completa el lavado y también señalando al operador cuando el sensor se contamina durante una tirada de impresión. El adaptador para montar los sensores proporciona puntos de conexión convenientes directamente en línea con la bandeja de tinta mientras proporciona la función de lavado automático al final de la tirada de impresión.

• Retos de huecograbado
• ¿Cómo afecta la viscosidad a la precisión y calidad del color en la impresión? Beneficios del estricto control de la viscosidad para la calidad de impresión y el ahorro de tinta
• Desafíos con las unidades de medición de viscosidad tradicionales
• Beneficios de la automatización de la prensa de impresión (Industria 4.0) y el control de seguimiento predictivo en términos de mejoras de calidad y eficiencia, emisiones de COV y reducción de residuos

Rheonics Los sensores tienen una medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la tinta. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de las típicas variaciones de temperatura diarias y estacionales.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de impresión. y algunos incluyen:

• Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de tinta y viscosidades: tintas a base de agua, a base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
• Mantiene la viscosidad de la tinta establecida, extremadamente sensible a las nuevas adiciones de tinta
• Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. La SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
• Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
• Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
• Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L, cumplen con las normas sanitarias sin problemas de corrosión.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.