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Rheonics Control de viscosidad InkSight: la forma de mantener el color

InkSight (RPS - Rheonics Solución de impresión): características y ventajas

Ventajas clave de Rheonics Control de viscosidad InkSight

  • El sensor de viscosidad robusto y sin mantenimiento elimina la necesidad de recalibrar
  • El controlador de viscosidad ágil reduce la variación de viscosidad a mejor que 1% en todo el ciclo de impresión, independientemente de la longitud
  • Interfaz gráfica simple e intuitiva con control de pantalla táctil
  • Control de viscosidad más estricto y preciso.
  • Reduce drásticamente el desperdicio
  • Mejora la calidad de impresión y la uniformidad.
  • Reduce el consumo de tinta
  • Reduce el tiempo de configuración
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Rheonics Sensor de viscosidad en línea SRV

SRV - 3/4 "NPT - Sensor de viscosidad de proceso en línea para aplicaciones de impresión, recubrimiento, alimentos, mezcla y molienda Rheonics SRV
Figura 3: El sensor después de la medición en tinta cian

Figura 1. El sensor SRV después de la medición en tinta cian

  • Precisión incorporada: nunca necesita recalibración
  • Estable y reproducible: el ciclo normal de limpieza de la prensa es suficiente para mantener la precisión
  • Robusto: el suelo pesado se puede limpiar con una almohadilla empapada en solvente sin riesgo de daños
  • En casa, en todas partes: el diseño patentado de resonador simétrico garantiza la independencia de las condiciones de montaje

Aquí hay un extracto del Rheonics Hoja de especificaciones SRV:

Mediciones de fluidos
Rango de viscosidad0.4 a 250,000 + cP
Precisión de viscosidad5% de lectura (estándar)
1% y mayor precisión disponible
ReproducibilidadMejor que 1% de lectura
TemperaturaPt1000 (DIN EN 60751)
Condiciones operacionales
Temperatura del fluido del proceso-40 hasta 300 ° C (575 ° F)
Temperatura ambiente-40 hasta 150 ° C
Rango de presiónhasta 7,500 psi (barra 500)

Controlador InkSight para una precisión duradera

Control de viscosidad a mejor que 1%, independientemente de la longitud de la impresión.

Temperatura compensada viscosidad (negro) y temperatura (verde) vs. tiempo

Figura 2. Temperatura compensada viscosidad (negro) y temperatura (verde) vs. tiempo. Las líneas verticales magentas muestran la dosificación automática de solvente por el controlador InkSight

¿Por qué es importante la viscosidad de la tinta?

  • A medida que se evapora el solvente, aumenta la carga de pigmento. La viscosidad es una medida de la carga de pigmento.
  • Cuando la carga de pigmento es demasiado alta, la tinta no fluye correctamente y el consumo es demasiado alto; cuando es demasiado bajo, la densidad de color sufre y la calidad de impresión disminuye
  • El control de la viscosidad por adición de solvente mantiene la calidad de impresión alta, incluso durante tiradas largas.
Figura 7: Variación de la densidad del color con la dilución y la viscosidad de la tinta

Figura 3. Variación de densidad de color con dilución de tinta y viscosidad.

Para obtener más información sobre por qué la viscosidad es fundamental en el proceso de impresión, lea nuestra nota de aplicación: Optimización de aplicaciones de impresión mediante monitorización de procesos en línea.oring.

Leer la nota de aplicación

SRV y InkSight eliminan la temperatura de la ecuación

La viscosidad de la tinta es sensible a la temperatura. La viscosidad de cada tinta se comporta de manera diferente a medida que cambia la temperatura.

Fig-1. Dependencia de la temperatura de la viscosidad de la tinta.

Figura 4. Dependencia de la temperatura de la viscosidad de la tinta.

La viscosidad compensada por temperatura, calculada a partir de la temperatura y la viscosidad medida, proporciona una medida real de la carga de pigmento. SRV y InkSight controlan la viscosidad compensada por la temperatura al reemplazar el solvente perdido por evaporación. Resultado: las características de carga y flujo de pigmento se mantienen constantes, independientemente de la temperatura.

SRV y InkSight miden la viscosidad donde cuenta, no donde es fácil

  • La viscosidad de la tinta es sensible a la velocidad de corte. La viscosidad de cada tinta depende de qué tan rápido fluya. Las medidas de copa pueden diferir de las medidas en línea en 20% o más
  • SRV mide la viscosidad en la línea de suministro de tinta, donde fluye en condiciones reales. Las mediciones de SRV reflejan la viscosidad de la tinta mientras funciona, no descansa

SRV y InkSight brindan una medición y control de viscosidad estable y confiable: ¡puede centrarse en la calidad de impresión en lugar de las habilidades de medición!

  • La precisión robusta y la repetibilidad significan que puede sacar el sensor de la ecuación. Sin mantenimiento, sin recalibración = no se necesita atención. Simplemente hace su trabajo
  • La compensación de temperatura significa que puede eliminar la temperatura de la ecuación. No es necesario realizar mediciones de temperatura ni fórmulas de compensación. SRV y InkSight lo hacen por ti. Simplemente configure la viscosidad deseada y deje que el sistema haga el resto
  • Puedes sacar la copa de la ecuación. La viscosidad de la tinta se mide en condiciones de flujo reales. No es necesario, a menudo inexacto, fórmulas de conversión entre segundos de taza y valores de viscosidad reales. El valor que se mide es el valor que controla.

Integración RPS

Pasos simples

Obtenga color, verifique su Delta y Densidades cuando pasen el bloqueo en la viscosidad siguiendo los pasos que se enumeran a continuación.

1 Seleccionar unidad de impresión en TINTAVISTA panel

1 Seleccione la unidad de impresión en el panel INKSIGHT

2 Haga clic en establecer.

2 Haga clic en establecer

3 Manténgase en color dentro de 0.5 cps

3 Manténgase en color dentro de 0.5 cps

Configuración estándar del sistema

  • Sensor SRV ubicado en línea en la salida de su bomba conectado a nuestro gabinete de control principal detrás de la prensa
  • Válvula neumática de control de solvente conectada a nuestro gabinete de control principal con línea de alimentación de solvente de ¼ "desde el tanque central a cada cubeta de tinta
  • El panel de control central para todas las unidades está ubicado en su consola principal

Figura 5. Interfaz del operador con RPS (consola de tinta de estaciones múltiples y consola portátil)

Adaptador de montaje del sensor en línea

Figura 6. Adaptador de montaje del sensor en línea

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