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Flexo julio2021

La revista FTA Flexo presenta la tecnología ganadora del premio Rheonics FTA Technical Innovation Award: "Excelencia a través del control de viscosidad"

Resumen

Revista enfocada en impresión flexográfica - Flexografía (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publica un artículo en profundidad que muestra los viscosímetros Rheonics SRV y la solución RPS InkSight Multi-Station Ink Control y cómo permite la excelencia en el control del color en la impresión.

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Asociación Técnica de Flexografía - Característica de la revista Flexo (flexography.org)

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Introducción

UNA MIRADA DENTRO DE LA INNOVACIÓN TÉCNICA DEL TLC DE RHEONICS INKSIGHT GANADORA DEL PREMIO

Un objetivo central de la impresión flexográfica es producir la mejor calidad de impresión posible, de la forma más económica. En el mercado actual consciente de la marca, la alta calidad de impresión es de suma importancia para atraer clientes y mantener una base de clientes leales.

ColorLock bloquea la coincidencia inicial del color impreso con el patrón; InkSight garantiza que esta coincidencia se mantenga durante toda la impresión, sin importar cuánto tiempo y cuántas veces se deba agregar tinta nueva.

Temas cubiertos en el artículo

  • Objetivos de la impresión flexográfica
  • Control de color y viscosidad
  • El control de la viscosidad es la clave
  • Software COLORLOCK
  • InkSight en uso

Algunas cifras del artículo

Figura 1: Variación de la densidad del color con la dilución y la viscosidad de la tinta
Figura 1: Variación de la densidad del color con la dilución y la viscosidad de la tinta

Figura 1: Variación de la densidad del color con la dilución y la viscosidad de la tinta

Figura 2: Valores de Delta E 2000 en función de la viscosidad de la tinta (referidos a una referencia digital PMS)

Figura 2: Valores de Delta E 2000 en función de la viscosidad de la tinta (referidos a una referencia digital PMS)

Figura 3a: captura de pantalla de la interfaz ColorLock (arriba) que muestra una prensa de 8 estaciones con seis estaciones activas

Figura 3a: captura de pantalla de la interfaz ColorLock (arriba) que muestra una prensa de 8 estaciones con seis estaciones activas

Figura 3b: Carga de un trabajo preexistente para repetir la ejecución

Figura 3b: Carga de un trabajo preexistente para repetir la ejecución

Viscosímetro en línea SRV - Rheonics

Figura 4: Viscosímetro en línea, un SRV Rheonics

Figura 5: Dos viscosímetros en línea SRV instalados en las mangueras de tinta desde la bomba hasta la cámara del doctor

Figura 5: Dos viscosímetros en línea SRV instalados en las mangueras de tinta desde la bomba hasta la cámara del doctor

Figura 6: (a) Controlador de seguimiento predictivo InkSight

Figura 6: (a) Controlador de seguimiento predictivo InkSight

Figura 6 (b): W&H Primaflex CS 8 estaciones con sistema InkSight integrado en la prensa como una unidad modular

Figura 6 (b): W&H Primaflex CS 8 estaciones con sistema InkSight integrado en la prensa como una unidad modular

Figura 7: HMI de Inksight Colorlock ubicado junto con la consola de prensa principal

Figura 7: HMI de Inksight Colorlock ubicado junto con la consola de prensa principal

Figura 8: Proceso de inicio que muestra una estabilización rápida y autónoma de la viscosidad de la tinta al punto de ajuste

Figura 8: Proceso de inicio que muestra una estabilización rápida y autónoma de la viscosidad de la tinta al punto de ajuste

Figura 9: Respuesta del sistema InkSight a la adición de tinta nueva durante una ejecución; en cinco minutos, el sistema lleva la tinta recién agregada al punto de ajuste de viscosidad operativa

Figura 9: Respuesta del sistema InkSight a la adición de tinta nueva durante una
ejecutar: en cinco minutos, el sistema pone en funcionamiento la tinta recién agregada
punto de ajuste de viscosidad

Figura 10: (a) Delta E 2000 para una carrera de 24,500 metros repartidos en cinco días y 13 carretes

Figura 10: (a) Delta E 2000 para una carrera de 24,500 metros repartidos en cinco días y 13 carretes

Figura 10 (b): Muestra de impresión

Figura 10 (b): Muestra de impresión

Figura 1: Variación de la densidad del color con la dilución y la viscosidad de la tintaFigura 2: Valores de Delta E 2000 en función de la viscosidad de la tinta (referidos a una referencia digital PMS)Figura 3a: captura de pantalla de la interfaz ColorLock (arriba) que muestra una prensa de 8 estaciones con seis estaciones activasFigura 3b: Carga de un trabajo preexistente para repetir la ejecuciónViscosímetro en línea SRV - RheonicsFigura 5: Dos viscosímetros en línea SRV instalados en las mangueras de tinta desde la bomba hasta la cámara del doctorFigura 6: (a) Controlador de seguimiento predictivo InkSightFigura 6 (b): W&H Primaflex CS 8 estaciones con sistema InkSight integrado en la prensa como una unidad modularFigura 7: HMI de Inksight Colorlock ubicado junto con la consola de prensa principalFigura 8: Proceso de inicio que muestra una estabilización rápida y autónoma de la viscosidad de la tinta al punto de ajusteFigura 9: Respuesta del sistema InkSight a la adición de tinta nueva durante una ejecución; en cinco minutos, el sistema lleva la tinta recién agregada al punto de ajuste de viscosidad operativaFigura 10: (a) Delta E 2000 para una carrera de 24,500 metros repartidos en cinco días y 13 carretesFigura 10 (b): Muestra de impresión

Ventajas únicas con los sensores Rheonics SRV

Los sensores reónicos tienen una medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la tinta. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, que es esencial para garantizar una producción constante a través de las variaciones de temperatura diarias y estacionales típicas.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de impresión. y algunos incluyen:

  • Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de tinta y viscosidades: tintas a base de agua, a base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
  • Mantiene la viscosidad de la tinta establecida, extremadamente sensible a las nuevas adiciones de tinta
  • Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. La SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
  • Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
  • Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
  • Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L, cumplen con las normas sanitarias sin problemas de corrosión.
  • Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
  • Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.

Algunas imágenes del sistema RPS InkSight

  • Consola Rheonics SmartView integrada en máquinas de impresión
  • Algunas imágenes que muestran la instalación en línea de los viscosímetros SRV dentro de la prensa
  • Armario de control autónomo
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprenta
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprenta
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, 19 41 43
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Figura 2: Sensor instalado en la línea de tinta
Figura 2. RPTC
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprentaFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figura 2: Sensor instalado en la línea de tintaFigura 2. RPTC

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Cartera de productos Rheonics para empresas de impresión

Todos los productos Rheonics están diseñados para soportar los entornos de proceso más duros, alta temperatura, alto nivel de golpes, vibraciones, abrasivos y productos químicos.

Conclusión

A medida que aumentan las velocidades de impresión y se reducen los márgenes de beneficio, “hacerlo bien a la primera” se vuelve mucho más importante. Un error en el ajuste de la viscosidad inicial puede resultar en la producción de varios miles de metros de desechos en muy poco tiempo. El control estricto con un sensor preciso, combinado con un sistema de control sensible, nos ha permitido optimizar nuestro proceso de impresión al tiempo que mejoramos la calidad del color y reducimos el desperdicio.

¿Qué tiene de especial el control de viscosidad Rheonics?

  • Los métodos tradicionales de medición de la viscosidad (como las copas de salida) son inexactos, tediosos de usar y propensos a errores. El control continuo de la viscosidad con tales métodos es extremadamente ineficaz e improductivo.
  • Muchos dispositivos de medición de viscosidad comunes no proporcionan un control de viscosidad lo suficientemente fino y requieren un alto mantenimiento y calibración frecuente.
  • El controlador de seguimiento predictivo Rheonics RPS InkSight y los viscosímetros SRV permiten un control estricto de la viscosidad durante todo el trabajo de impresión, debido a la capacidad del sistema para mantener la viscosidad de forma autónoma dentro de límites extremadamente estrechos.
  • Las impresoras pueden lograr una precisión y calidad de color inigualables con el sistema RPS InkSight y bloqueo de color software: diseñado en colaboración con impresoras, para impresoras.
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