Revista centrada en la industria del casting de inversión - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publica un artículo que cubre la Rheonics Viscosímetro en línea SRV y la solución integrada – Rheonics Sistema de Monitoreo y Control de Lodos. El artículo explica por qué la viscosidad de los lodos es crucial en la construcción de cascos y cómo se puede monitorear y controlar para obtener cascos de alta calidad y sin defectos, incluso bajo diferentes temperaturas y condiciones de evaporación, mediante la automatización.

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El control de la viscosidad puede ayudar a reducir la frecuencia de defectos en el proceso de recubrimiento (adherencia, maclado, desprendimiento, agrietamiento, rugosidad, formación de ampollas, puentes y erosión superficial), y a reducir las características de flujo deficientes que provocan una mala formación de la cáscara y, por consiguiente, defectos de fundición. Con la monitorización continua de la viscosidad en línea, se puede controlar la formación de la cáscara con mayor eficacia, mejorando así significativamente las propiedades metalúrgicas del producto final.

Una buena composición de la suspensión por sí sola no puede garantizar la producción de una cáscara suave y libre de defectos si la suspensión se prepara de manera inadecuada. El control de calidad de la lechada es una de las operaciones más importantes del proceso de fundición a la cera perdida, siendo el control de la viscosidad de la lechada la clave para garantizar el cumplimiento. Gestión de la viscosidad en línea con el Rheonics Los sensores pueden ayudar a aliviar los problemas más comunes, como inclusión de cerámica, grietas, distorsión, rebabas, funcionamiento incorrecto, contracción, inclusión de escoria y cierre en frío, que pueden afectar negativamente la calidad de los productos finales.

Los factores clave que impulsan la adopción de equipos de monitoreo de viscosidad en línea en tiempo real por parte de fabricantes e integradores de sistemas que operan en recubrimientos de lechada cerámica para la construcción de carcasas son:

Acciones correctivas automatizadas para asegurar la consistencia del producto. Los circuitos de control cerrados a través de la inspección de calidad en línea basada en sensores reducen el desperdicio y aumentan el rendimiento mediante la detección temprana de desviaciones del proceso, el análisis de la causa raíz y la corrección automática.

Más agilidad en el tratamiento de nuevas variantes de productos en producción, cumplimiento y procedencia del producto. Los fabricantes de fundición obtienen una imagen más precisa de cómo se comportarán las nuevas formulaciones de lechada y cómo podrían necesitar ajustar los sistemas actuales y los parámetros de control.

Big Data proporciona pruebas sólidas para basar las decisiones para una mayor eficiencia. Los datos proporcionados por los equipos de monitorización de procesos permiten ajustar diversos parámetros y optimizar el proceso de fabricación. La interconexión y la transparencia de la información permiten a los operadores tomar decisiones tanto dentro como fuera de las instalaciones de producción, facilitando así la descentralización de las decisiones.

Mayor satisfacción del cliente y adaptación a las solicitudes de los clientes. Las soluciones de la Industria 4.0 pueden impactar a las empresas de casting al impulsar interacciones más cercanas con sus clientes. La tecnología, los datos y la información que pueden ayudar a transformar las operaciones de fabricación también pueden hacer que los procesos y sistemas respondan mejor a las necesidades del cliente.

Para saber más sobre por qué los fabricantes de alimentos buscan integrar soluciones de automatización en sus plantas de producción / fábrica, lea nuestro artículo titulado "Fundiciones inteligentes: impulsores de la adopción de la industria 4.0 y la digitalización por parte de las rodajas".

Rheonics Los sensores tienen medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la masa en el punto de aplicación. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de las típicas variaciones de temperatura diarias y estacionales.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de mezcla y recubrimiento de masa. y algunos incluyen:

• Opera con precisión en casi todos los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones / formulaciones
• Mantiene la viscosidad de la lechada establecida en los tanques de mezcla independientemente de las fluctuaciones de temperatura y humedad, estado del equipo de mezcla, sustratos, disolventes, formulaciones o dosificación de sílice coloidal, agua y / o polímeros, agentes humectantes, agentes antiespumantes y harinas refractarias.
• Cabezal sensor resistente y herméticamente sellado. La sonda del sensor se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP / SIP estándar, o con un trapo húmedo manualmente, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo
• Todas las piezas húmedas son de acero inoxidable 316L, sin problemas de corrosión.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.

Para explorar más sobre nuestras soluciones para el control de calidad de lechada de cerámica, lea la nota de aplicación.

Con enormes áreas de aplicación y una demanda creciente de los sectores de uso final, esta industria está buscando nuevas formas de mejorar la eficiencia, el tiempo de entrega y la utilización de la capacidad. Los líderes de la industria en todos los sectores están avanzando hacia la adopción de
Tecnologías como la automatización, el internet industrial de las cosas (IIoT) y las técnicas de simulación. Las soluciones de monitorización de la viscosidad en línea ayudan a las empresas de fundición a la cera perdida a lograr un control avanzado del proceso de preparación (mezcla) y recubrimiento de la pulpa para fabricar carcasas de alta calidad y sin defectos con información más completa sobre sus procesos en tiempo real. Además, aprovechan los beneficios de la Industria 4.0 y la automatización, como la reducción de los plazos de entrega, la mejora de la utilización de la capacidad, la reducción de desechos y desperdicios, y la optimización de la eficiencia.

Puntos clave:

1. Control de viscosidad en línea con SRV y Rheonics El sistema de Monitoreo y Control de Lodos permite el control continuo de la viscosidad, realizando las diluciones necesarias en tiempo real. La calidad de los lodos en la construcción de la carcasa está garantizada independientemente de las fluctuaciones de temperatura, el estado del equipo de mezcla, las formulaciones, las interacciones entre las etapas del proceso y los parámetros de tiempo de mezcla.
2. Rheonics El sistema de control y monitoreo de producción y SRV controla la viscosidad compensada por temperatura real, lo cual es esencial para asegurar una construcción de cubierta consistente a través de variaciones de temperatura diarias y estacionales típicas.

Usando el SRV El sensor en la mezcla de lodos mejora la productividad, los márgenes de beneficio y el cumplimiento normativo.

Una vez establecidos los parámetros del proceso, se requiere poco esfuerzo para mantener la integridad del proceso. Los operadores pueden confiar en el estricto control proporcionado por el Rheonics solución de gestión de calidad de lodos y obtener beneficios no solo en la producción, sino también en la etapa de I+D del producto cuando se establecen los parámetros de formulación. Esto permite al operador obtener una ventaja competitiva a medida que se amplía la producción para satisfacer la creciente demanda.