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Característica INCAST Jan2021

INCAST presenta Rheonics - "Foundry 4.0 - La fundición de precisión inteligente necesita control de viscosidad de lodos cerámicos"

Resumen

Revista centrada en la industria del casting de inversión - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publica un artículo sobre el viscosímetro en línea SRV de Rheonics y la solución integrada: el sistema de control y supervisión de lodos Rheonics. El artículo analiza por qué la viscosidad de la lechada es fundamental en la construcción de cubiertas y cómo se puede monitorear y controlar para construir cubiertas de alta calidad y libres de defectos incluso bajo diferentes temperaturas y condiciones de evaporación a través de la automatización.

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Revista INCAST - Número de enero de 2021

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Introducción

Lechada de cerámica para la construcción de cáscaras: la viscosidad es fundamental para obtener una lechada confiable

El control de la viscosidad puede ayudar a aliviar la frecuencia de defectos en el proceso de recubrimiento: pegado y picado, macla, pelado, hendido, agrietamiento, rugosidad, formación de ampollas, formación de puentes, erosión de la superficie y reducir la característica de flujo deficiente que conduce a una estructura deficiente de la cáscara que resulta en defectos de fundición. Con el monitoreo continuo de la viscosidad en línea, la formación de la cáscara se puede controlar de manera más efectiva, mejorando así significativamente las propiedades metalúrgicas del producto final.

Una buena composición de suspensión por sí sola no puede garantizar la producción de una cáscara suave y sin defectos si la suspensión se prepara de manera inadecuada. El control de calidad de la lechada es una de las operaciones más importantes del proceso de fundición por inversión, siendo el control de la viscosidad de la lechada la clave para asegurar el cumplimiento. La gestión de la viscosidad en línea con los sensores Rheonics puede ayudar a aliviar los problemas más comunes como la inclusión de cerámica, grietas, distorsiones, destellos, errores de funcionamiento, contracción, inclusión de escoria y cierre en frío que pueden afectar negativamente la calidad de los productos finales.

Fundiciones inteligentes: impulsores de la adopción de la industria 4.0 y la digitalización de las ruedas

SRV, SRD en mezcla de lechada + revestimiento de viscosidad de la lechada cerámica-tanque

Los impulsores de valor clave de adoptar equipos de monitoreo de viscosidad en línea en tiempo real por parte de fabricantes e integradores de sistemas que operan en recubrimientos de lechada de cerámica para la construcción de estructuras:

Acciones correctivas automatizadas para asegurar la consistencia del producto. Los circuitos de control cerrados a través de la inspección de calidad en línea basada en sensores reducen el desperdicio y aumentan el rendimiento mediante la detección temprana de desviaciones del proceso, el análisis de la causa raíz y la corrección automática.

Más agilidad en el tratamiento de nuevas variantes de productos en producción, cumplimiento y procedencia del producto. Los fabricantes de fundición obtienen una imagen más precisa de cómo se comportarán las nuevas formulaciones de lechada y cómo podrían necesitar ajustar los sistemas actuales y los parámetros de control.

Big Data proporciona pruebas sólidas para basar las decisiones para una mayor eficiencia. Los datos proporcionados por el equipo de monitoreo de procesos les permite ajustar varios parámetros del proceso y optimizar el proceso de fabricación. La interconexión y la transparencia de la información permiten a los operadores tomar decisiones tanto dentro como fuera de las instalaciones de producción, permitiendo así la descentralización de decisiones.

Mayor satisfacción del cliente y adaptación a las solicitudes de los clientes. Las soluciones de la Industria 4.0 pueden impactar a las empresas de casting al impulsar interacciones más cercanas con sus clientes. La tecnología, los datos y la información que pueden ayudar a transformar las operaciones de fabricación también pueden hacer que los procesos y sistemas respondan mejor a las necesidades del cliente.

Para saber más sobre por qué los fabricantes de alimentos buscan integrar soluciones de automatización en sus plantas de producción / fábrica, lea nuestro artículo titulado "Fundiciones inteligentes: impulsores de la adopción de la industria 4.0 y la digitalización por parte de las rodajas".

Fundiciones inteligentes: impulsores de la adopción de la industria 4.0 y la digitalización por parte de las fundiciones

Ventajas únicas con los sensores Rheonics SRV

Los sensores reónicos tienen una medición de temperatura incorporada, lo que permite monitorear la temperatura de la masa en el punto de aplicación. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, que es esencial para garantizar una producción constante a través de las variaciones de temperatura diarias y estacionales típicas.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de mezcla y recubrimiento de masa. y algunos incluyen:

  • Opera con precisión en casi todos los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones / formulaciones
  • Mantiene la viscosidad de la lechada establecida en los tanques de mezcla independientemente de las fluctuaciones de temperatura y humedad, estado del equipo de mezcla, sustratos, disolventes, formulaciones o dosificación de sílice coloidal, agua y / o polímeros, agentes humectantes, agentes antiespumantes y harinas refractarias.
  • Cabezal sensor resistente y herméticamente sellado. La sonda del sensor se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP / SIP estándar, o con un trapo húmedo manualmente, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo
  • Todas las piezas húmedas son de acero inoxidable 316L, sin problemas de corrosión.
  • Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
  • Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.

Para explorar más sobre nuestras soluciones para el control de calidad de lechada de cerámica, lea la nota de aplicación.

Monitoreo y control de la viscosidad de lodos cerámicos en fundición de inversión.

Monitoreo y control de la viscosidad de lodos cerámicos en fundición de inversión.

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Conclusión

Con enormes áreas de aplicación y una demanda creciente de los sectores de uso final, esta industria está buscando nuevas formas de mejorar la eficiencia, el tiempo de entrega y la utilización de la capacidad. Los líderes de la industria en todos los sectores están avanzando hacia la adopción de
tecnologías como la automatización, Internet industrial de las cosas (IIoT) y técnicas de simulación. Las soluciones de monitoreo de viscosidad en línea ayudan a las fundidoras a lograr un control de proceso avanzado sobre la preparación de la lechada (mezcla) y el proceso de recubrimiento para construir carcasas de alta calidad y sin defectos con más información en tiempo real sobre sus procesos; y cosechar los beneficios de la Industria 4.0 y la automatización, como la reducción de los tiempos de entrega, mejorar la utilización de la capacidad, reducir los desperdicios y desperdicios y optimizar la eficiencia.

Puntos clave:

  1. El control de viscosidad en línea con el sistema SRV y Rheonics Slurry Monitoring & Control permite un control continuo de la viscosidad, haciendo las diluciones necesarias en tiempo real. La calidad de la lechada en la construcción de cáscaras está garantizada independientemente de las fluctuaciones de temperatura, el estado del equipo de mezcla, las formulaciones, las interacciones de los pasos del proceso y los parámetros de tiempo de mezcla.
  2. Rheonics SRV y el sistema de monitoreo y control de producción controlan la verdadera viscosidad con compensación de temperatura, que es esencial para garantizar una construcción consistente de la carcasa a través de variaciones de temperatura diarias y estacionales típicas.

Usando el SRV El sensor en la mezcla de lodos mejora la productividad, los márgenes de beneficio y el cumplimiento normativo.

Una vez que se establecen los parámetros del proceso, se requiere poco esfuerzo para mantener la integridad del proceso. Los operadores pueden confiar en el estricto control proporcionado por la solución de gestión de la calidad de la lechada de Rheonics y cosechar beneficios no solo en la producción, sino también en la etapa de I + D del producto cuando se establecen los parámetros de formulación. Esto permite al operador obtener una ventaja competitiva a medida que se amplía la producción para satisfacer la creciente demanda.

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