Rheonics Tecnología: conocimientos competitivos más profundos
Análisis competitivo de Rheonics viscosímetros, densímetros y medidores de densidad y viscosidad HPHT construidos con tecnología de sensores vibratorios.
El sistema Rheonics Advantage
Rheonics Los sensores emplean patentes. resonadores torsionales equilibrados.
La temperatura, la presión y las vibraciones externas ofrecen los mayores desafíos para una medición precisa y repetible de la densidad y la viscosidad. Rheonics Los resonadores torsionales equilibrados junto con la electrónica y los algoritmos patentados de tercera generación hacen que nuestros sensores sean precisos, confiables y repetibles en las condiciones operativas más duras.
Rheonics Los sistemas de sensores son los mejores de su clase debido a dos ventajas.
- Resonadores ultraestables, construidos sobre una base de más de 30 años de experiencia en materiales, dinámica de vibración y modelado de interacción fluido-resonador que se suman a los sensores más robustos, repetibles y precisos de la industria.
- Electrónica sofisticada y patentada de la generación 3rd para controlar nuestros sensores y evaluar su respuesta. La excelente electrónica, combinada con un modelo computacional integral, hace que nuestras unidades de evaluación sean las más rápidas y precisas de la industria.
En el corazón de cada Rheonics El sensor es un resonador. Rheonics ¡Los sensores siempre están en sintonía con los fluidos que están midiendo!
El resonador vibra en el fluido; El fluido influye en las vibraciones del resonador. Al medir su efecto sobre el resonador, podemos determinar la densidad y la viscosidad del fluido.
La ventaja torsional
Muchos tipos de sensores de fluidos usan vibraciones laterales. Los viscosímetros de alambre vibrante, por ejemplo, dependen del desplazamiento del alambre perpendicular a su eje largo. Los resonadores de diapasón de flexión tienen dos dientes que vibran como haces en voladizo, con movimiento perpendicular al plano de simetría del diapasón.
En general, los sensores que vibran lateralmente son más difíciles de aislar de las estructuras en las que están montados. Las fuerzas de montaje, la masa de las estructuras de montaje e incluso la temperatura pueden influir en la respuesta de los resonadores de manera impredecible y, por lo tanto, influir en la repetibilidad de las mediciones.
Rheonics Los sensores vibran en torsión. Sus elementos activos giran alrededor de sus propios ejes, en lugar de vibrar lateralmente. Los sensores torsionales son más fáciles de aislar de las estructuras en las que están montados. También se ven menos perturbados por las vibraciones ambientales que los resonadores laterales.
Comparación de viscosímetros de proceso en línea
| Viscosímetro de resonador equilibrado torsional (Rheonics SRV) | Viscosímetro de diapasón | Viscosímetro vibratorio | Viscosímetros de torsión desequilibrados | |
|---|---|---|---|---|
| Rango de viscosidad | 0.3 - 50,000 XNUMX mPa.s | 0.5 - 1000 XNUMX mPa.s | 1 - 25 mPa.s y 1 - 50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (algunos afirman más) |
| Precisión de viscosidad | 1% de real | 0.2 cP o 10% de escala completa | 2% del real con min. 0.5 mPa.s | 5-10% del real |
| Repetibilidad de viscosidad | dentro de 0.5% | dentro de 0.5% | Sin datos. | Reclamado dentro del 1% (los comentarios de los clientes sugieren peor) |
| Tasa de flujo | Sin influencia. | Instalado en un hueco en la tubería. | Sin influencia. | Sin influencia. |
| tipo de fluido (newtoniano / no newtoniano) | Newtoniano y no newtoniano Estable, repetible en fluidos no newtonianos | No hay datos sobre fluidos no newtonianos. Bajo uso en otras aplicaciones de viscosidad. | No hay datos sobre fluidos no newtonianos. No hay datos sobre ninguna otra aplicación además del combustible marino. | Las notas de aplicación y los datos del cliente existen para su uso en fluidos no newtonianos. |
| La calificación de presión | 0 a 3000 psi (200 bar). Factor de seguridad 2.5X. | 0 a 3000 psi (200 bar). Factor de seguridad 1.5X. | 15 bares. | 50 bares |
| Influencia de la presión | Totalmente compensado. No necesita calibración. | Significativo, no compensado. | No compensado. | No compensado. |
| Clasificación de temperatura Calibración de temperatura | -40 a 200 ° C // 0.1 ° C estabilidad térmica. Pequeña masa de sensor. Las condiciones isotérmicas permiten una excelente precisión de viscosidad. No hay diferencia entre las condiciones de fábrica y de campo. | -50 ... 200 ° C Sin sensor de temperatura incorporado. Estabilidad inferior a 1 ° C. Gran masa de sensor. Necesita entrada de temperatura externa. | Max. 180 ° C 1 ° C de estabilidad. Gran masa de sensor. Para monitorización de la viscosidad del combustible marinooring, cumple con las especificaciones. No apto para otras aplicaciones. | Típico 150 ° C. Estabilidad a baja temperatura. La temperatura del fluido que cambia rápidamente conduce a altos errores en la medición. Sin temperatura co-ubicada sensor. |
| Requisito de instalación Tamaño del instrumento | Necesita un puerto de instrumento de 3/4 ”para cualquier diámetro de tubería. El sensor viscosímetro de proceso en línea más pequeño del mercado (1 "x 3") | Necesita un régimen de flujo bien definido. Necesita un adaptador grande. Grande (2 "x 10") | Vulnerable al ruido de las tuberías y a las vibraciones externas. Grande (2 "x 8") y pesado (1 kg) | Varios soportes disponibles. Talla grande. |
| Precio | $ | $ | $ | $-$$ |
| Costo de instalacion | 0 a bajo $ | Alta | Alta | Medio a alto |
| Mantenimiento | Cero | Falla del revestimiento y depósitos en el sensor. | Fallas y depósitos de revestimiento | Calibración y mantenimiento frecuentes. |
| Costo de por vida para el cliente | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| Problemas típicos del proceso | Depósitos en el sensor. | Efecto de pared significativo, requiere adaptadores especiales para cada condición de flujo. No apto para otras aplicaciones de viscosidad. | Un truco para controlar la viscosidad del combustibleoring. No apto para otros monitores de viscosidad.oring aplicaciones debido al alcance y precisión limitados. | El tamaño grande provoca una variación de temperatura que conduce a grandes errores de medición. Necesita un despliegue de proceso significativo debido a la variación entre instrumentos. |
Rheonics Viscosímetro de proceso en línea - SRV
SRV
Viscosímetro de fluido en línea de amplio rango
- Factor de forma compacto para una instalación simple
- Mediciones en tiempo real, estables, repetibles y reproducibles en fluidos newtonianos y no newtonianos
- Rastree el cambio de viscosidad en un amplio rango con un sensor
- Insensible a las condiciones de montaje y al ruido ambiental.
- Medida de temperatura de fluido incorporada
- Operacional a 7500 psi (barra 500) y 575 ° F (300 ° C)
- ¡Fácil de limpiar, sin mantenimiento, sin necesidad de recalibrar!
Comparación de medidores de densidad de proceso en línea
| Densidad del resonador torsional equilibrado (Rheonics DVP) | Densidad del diapasón | Medidor de flujo Coriolis: densidad | Tubos vibrantes | |
|---|---|---|---|---|
| Rango de densidad | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc |
| Precisión de la densidad | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc y mejor demostrado) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para condiciones definidas) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para condiciones definidas) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc para las mejores condiciones) |
| Índice de viscosidad Influencia de la viscosidad | Hasta 300 cP Mide simultáneamente la viscosidad dinámica del fluido. Precisión de 0.001 g / cc en todas partes. | Hasta 50 cP Los fluidos de mayor viscosidad (hasta 200 cP) tienen un error mayor de 0.004 g / cc. | La medición de densidad no debería verse afectada. Las constantes de calibración del medidor Coriolis cambian para fluidos de alta viscosidad. | Debe calibrarse para cada fluido de viscosidad. Influencia significativa de la viscosidad, no se puede lograr una precisión de densidad sin re-cal. |
| La calificación de presión Influencia de la presión | 0 a 15,000 psi (1000 bar) Totalmente compensado. No necesita calibración. | 0 a 3000 psi (200 bar) Significativo, no compensado. | 0 a 1400 psi (100 bar), especial a 6000 psi (400 bar) Significativo, necesita ser compensado. | 0 a 750 psi (50 bar) No reclamó influencia. |
| Clasificación de temperatura Cambios de temperatura | -40 a 200 ° C Estabilidad de 0.1 ° C. Pequeña masa de sensor. Las condiciones isotérmicas permiten una excelente precisión de densidad. No hay diferencia entre las condiciones de fábrica y de campo. | -50 a 200 ° C Sin sensor de temperatura incorporado. Estabilidad inferior a 1 ° C. Gran masa de sensor. Necesita medición de temperatura externa. | Estándar a 60 ° C, versión HT a 350 ° C 1 ° C de estabilidad. Gran masa de sensor. Influencia significativa en la medición de la densidad. En condiciones de fábrica, cumple con las especificaciones. De lo contrario, mucho peor. | Max. 150 ° C Estabilidad de 0.1 ° C. Tubo sensor envuelto en aislamiento y con calentadores controlados. La temperatura del fluido que cambia rápidamente conduce a altos errores en la medición. |
| Condición de flujo Requisito de instalación Tamaño | Estático o fluido. Sin influencia del caudal. Necesita un puerto de instrumentos de 1 ”para cualquier diámetro de tubería. El sensor de densidad de proceso en línea más pequeño del mercado (1 "x 2.5") | Necesita un régimen de flujo bien definido. Necesita un adaptador grande para cada diámetro de tubería. Grande (2 "x 10") | Flujo en movimiento. La densidad se puede medir mientras está estática. Vulnerable al ruido de las tuberías y a las vibraciones externas. Necesita una instalación compleja para aplicaciones específicas. Tamaño enorme: depende del diámetro de la tubería. | Estático o fluido (necesita información de caudal para compensación) No apto para instalaciones de flujo continuo en tuberías de gran diámetro. Grande (10 "x 20"). |
| Precio | $ | $ | $ - $$$$ | $$ - $$$ |
| Costo de instalacion | 0 a bajo $ | Mediana | Alto, necesita tubería recta aguas arriba / aguas abajo | Mediana |
| Mantenimiento | Cero | Falla del revestimiento y depósitos en el sensor. | Se necesita una calibración regular | Calibración y mantenimiento frecuentes. |
| Costo de por vida para el cliente | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Debilidad | Los sólidos grandes pueden alojarse entre el elemento sensor. Falta de electrónica integrada. | Efecto de pared enorme, requiere adaptadores especiales para cada condición de flujo. | Provoca caída de presión. Baja velocidad de flujo, vórtices. Contenido sólido en fluido y gas atrapado. | Caída de presión alta Alto caudal Necesita línea de bypass |
Rheonics Densímetros de proceso en línea - SRD y DVP
SRD
Medidor de densidad de proceso en línea y viscosímetro
- Instrumento único para la medición simultánea de densidad de proceso (gravedad específica), viscosidad y temperatura
- Factor de forma compacto para una instalación simple
- Mediciones en tiempo real, estables, repetibles y reproducibles en fluidos newtonianos y no newtonianos
- Mide la viscosidad cinemática y dinámica.
- Insensible a las condiciones de montaje y al ruido ambiental.
- Operacional a 7500 psi (500 bar) y 575 ° F (300 ° C)
- Accesorios de proceso roscados, bridados y sanitarios
- ¡Fácil de limpiar, sin mantenimiento, sin necesidad de recalibrar!
- Escale en múltiples ubicaciones / instalaciones sin reingeniería de aplicaciones
DVP
Medición simultánea de densidad y viscosidad de ultra alta precisión
- Instrumento único para la densidad, la viscosidad y la temperatura del proceso simultáneo.
- Monitoree la densidad y la viscosidad tanto del gas como del líquido
- Medición precisa en las condiciones más duras
- Operacional a 10,000 psi (700 bar) y 400 ° F (200 ° C)
- Construcción completa de titanio grado 5
- Resistente: sobrevive y funciona incluso en condiciones de alta vibración y golpes
Comparación de densidad-viscosidad HPHT
| Resonador torsional equilibrado (Rheonics DVM) | Pistón móvil electromagnético | Densidad del tubo vibrante | Tubos Capilares | |
|---|---|---|---|---|
| Rango de densidad | 0 - 3 g / cc | No se puede medir. | 0 - 3 g / cc | No se puede medir. |
| Precisión de la densidad | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Reproducibilidad | (0.0001 g / cc y mejor demostrado) | - | (0.00001 g / cc para condiciones definidas) | - |
| Rango de viscosidad | 0.2 a 300 cP | 0.02 a 10,000 cP (necesita 6 pistones) | No se puede medir. Debe calibrarse para compensar la viscosidad del fluido. | 0.02 a 10,000 cP con múltiples capilares. |
| Precisión de viscosidad | 1% de real | 1% de la escala completa | - | Depende de la precisión del cronometrador. |
| Reproducibilidad | 0.5% de lectura | 0.8% de lectura | - | Depende de la precisión del cronometrador. |
| La calificación de presión Influencia de la presión | 0 a 30,000 psi (2000 bar) Totalmente compensado, sin necesidad de calibración. | 0 a 15,000 psi (1000 bar) Significativo, calibrado por el usuario. | 0 a 1400 psi (100 bar), especial a 6000 psi (400 bar) Significativo, necesita ser compensado. | Hasta 15,000 psi |
| Clasificación de temperatura Calibración de temperatura | -40 a 200 ° C Sensor de temperatura integrado en flujo. Pequeña masa de sensor. Las condiciones isotérmicas permiten una excelente precisión. | Max. 190 ° C Una gran masa de sensor necesita mucho tiempo para alcanzar las condiciones isotérmicas. Necesita 40 minutos o más para la medición. | Max. 150 ° C Gran masa de sensor. Influencia significativa en la medición de la densidad. En condiciones de fábrica, cumple con las especificaciones. De lo contrario, mucho peor. | Max. 200 ° C Tubos capilares en horno o baño. No es fácil de limpiar y llenar. Necesita mucho tiempo para alcanzar condiciones térmicas estables. |
| Condición de flujo Requisito de instalación Tamaño | Estático o fluido. Sin influencia del caudal. Tamaño pequeño (1.5 "x 2" x 1.5 "). Fácil de integrar en PVT y configuraciones de prueba de inundación central. | Estático o fluido (con adaptador y válvulas). No es posible integrar en hornos PVT o core flood. Generalmente se usa de forma independiente. | Estático o fluido. Vulnerable al ruido de la bomba y a las vibraciones externas. Fácil de integrar en horno PVT. | Estático. No es posible integrar en horno PVT. Se utiliza como instrumento independiente. |
| Precio | $$ | $ $ $ | $$ - $$$ | $-$$ |
| Costo de instalacion | 0 a bajo $ | Medio $$ | Medio $$ | Medio $$ |
| Mantenimiento | Ninguno requerido | Necesita una limpieza exhaustiva. | Se necesita una calibración regular. | Calibración y mantenimiento frecuentes. |
| Costo de por vida para el cliente | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Problemas de medición típicos | Las viscosidades bajas por debajo de 0.2 cP se pueden medir pero no se calibran actualmente. | Difícil de integrar en un circuito de flujo. La presión introduce un alto error. Necesita una calibración extensa. | Falta de medición de la viscosidad. Necesita recalibración con fluido de referencia bajo presión de prueba con viscosidad similar a la del fluido de muestra. | Medidas manuales. No fluye. Sin medición de densidad. |
Densidad-Viscosidad HPHT - DVM
DVM
Instrumento único que combina el medidor de densidad HPHT y el viscosímetro
- Medición simultánea de densidad, viscosidad y temperatura.
- Mida en condiciones de depósito: 30,000 psi y 400 ° F (barra 2000 y 200 ° C)
- Creado para uso en el banco de trabajo o en el campo
- Medición extremadamente precisa en las condiciones más duras
- 5 minutos desde la caja hasta la operación en su circuito de flujo: construido para integrarse con todos los sistemas PVT
- Construcción completa de titanio grado 5
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Ya sea que esté fabricando jabón o haciendo análisis PVT en muestras de aceite vivo, una de nuestras familias de sensores se ajustará a sus necesidades.
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