Los sistemas de refrigeración por fluidos son un componente esencial en la tecnología de los centros de datos. A medida que aumenta la densidad de potencia de los procesadores de los centros de datos, el rendimiento del refrigerante se convierte en un factor crucial para la fiabilidad y la vida útil de los procesadores y otros componentes esenciales.
Figura 1: Máquina de refrigerante.
Tabla de Contenido
- Mediciones de sistemas de refrigeración basados en glicol
- Monitoreo de la concentración de glicol con SRV
- Detección de deposición y degradación del refrigerante
- Rheonics ventajas sobre otros sistemas
- Outlook
- Comunicación e Integración
1. Mediciones de sistemas de refrigeración basados en glicol
Los refrigerantes más utilizados son soluciones de glicoles y agua, junto con inhibidores de degradación y corrosión para prevenir fallos del refrigerante y la corrosión de los sistemas electrónicos y de tuberías. Por lo tanto, la monitorización precisa y sensible del estado del refrigerante a base de glicol es crucial para garantizar la fiabilidad y la estabilidad de los equipos.
Actualmente se utilizan varios métodos para monitorear el estado del refrigerante. Estos miden dos aspectos críticos de sus propiedades:
- La concentración de glicol se puede medir mediante:
- Viscosidad, que varía mucho con la concentración.
- Refractometría óptica, que mide el índice de refracción del refrigerante, que también depende de la concentración de glicol.
- La degradación del glicol se puede medir mediante:
- Análisis químico de laboratorio para detectar productos de degradación esperados
- Mediciones de pH para detectar ácidos potencialmente corrosivos en productos de degradación
- Mediciones de conductividad eléctrica para detectar productos de degradación iónica
El monitoreo óptimo del estado del refrigerante debe ser un proceso continuo en línea cuya confiabilidad y estabilidad deben mantenerse sin calibración durante la vida útil del sensor.
Rheonics El SRV es un sensor de viscosidad en línea compacto y robusto que permite monitorear de forma fiable la viscosidad y la temperatura de los refrigerantes directamente en la línea. También detecta y cuantifica el material depositado por el refrigerante, lo que proporciona una indicación temprana de productos de corrosión, formación de biopelículas y otros procesos de degradación.
Figura 2: Dimensiones del viscosímetro en línea SRV, rosca G1/2″.
Figura 3: SRV montado en HPT-12G para línea de refrigerante
El SRV es excepcionalmente estable. Su calibración de fábrica se mantiene válida durante sus más de 25 años de vida útil, por lo que no requiere recalibración. Su resolución es superior al 1 % de la lectura de viscosidad. La reproducibilidad de las lecturas también es superior al 1 %, lo que lo hace perfecto para el seguimiento de tendencias a corto y largo plazo en las propiedades del refrigerante con un alto grado de confianza. El SRV incorpora un sensor de temperatura de alta precisión sumergido directamente en el refrigerante, que permite una compensación de temperatura robusta y precisa de las lecturas de viscosidad. Además, el SRV incorpora una función de autocomprobación que indica si el sensor ha acumulado depósitos en su superficie, por ejemplo, productos de corrosión o biopelículas adheridas que puedan indicar degradación química o biológica. La comprobación de depósitos funciona independientemente de la medición de la viscosidad y puede proporcionar información adicional crucial sobre el estado del refrigerante.
2. Monitoreo de la concentración de glicol con SRV
El SRV puede proporcionar una medición precisa y estable de la concentración de glicol, una de las propiedades más críticas de un refrigerante. Mantener una concentración óptima de glicol permite lograr el equilibrio deseado entre el rendimiento de la transferencia de calor y la protección contra la corrosión y la congelación. Las alertas tempranas de cambios en la concentración de glicol son esenciales para la fiabilidad de los delicados sistemas de los centros de datos.La siguiente tabla muestra la viscosidad de las mezclas de propilenglicol y agua para una amplia gama de concentraciones de glicol y temperaturas:
La capacidad del SRV para resolver cambios muy pequeños en la viscosidad, respaldada por sus capacidades de compensación de temperatura, significa que puede proporcionar mediciones precisas y estables de la concentración de glicol a pesar de posibles grandes variaciones de temperatura.
3. Detección de deposición y degradación del refrigerante
La estabilidad del SRV lo convierte en un detector sensible de cualquier cambio en las propiedades del fluido. Tanto la degradación como los cambios de concentración pueden influir en las lecturas de viscosidad del SRV.A medida que se acumula conocimiento sobre los efectos de la degradación en las lecturas de SRV, se pueden desarrollar algoritmos inteligentes para diferenciar las firmas de los cambios más probables en las propiedades del refrigerante.
4. Rheonics ventajas sobre otros sistemas
El SRV proporciona mediciones continuas de viscosidad sin la intervención del operador. Los análisis de laboratorio requieren mucho tiempo y recursos, y solo pueden proporcionar resultados periódicos, a menudo con un largo retraso entre la extracción de la muestra y el informe final de laboratorio.
El SRV es intrínsecamente estable durante años de funcionamiento. Los procesos electroquímicos, como la medición de conductividad y pH, pueden realizarse en línea, pero la estabilidad y la precisión de los sensores pueden verse comprometidas por la deposición y la degradación de los mismos.
La calibración de fábrica del SRV se mantiene inalterada durante los más de 25 años de vida útil del sensor. Los sensores electroquímicos requieren una calibración frecuente para garantizar mediciones fiables.
La compensación de temperatura SRV está integrada en el sensor; los métodos de evaluación convencionales generalmente requieren una medición de temperatura auxiliar para compensar la dependencia de la temperatura de la medición.
5. panorama
El SRV puede detectar cambios en la concentración de glicol en los sistemas de refrigeración. También puede detectar depósitos causados por contaminantes, biopelículas y productos de corrosión.
A medida que se disponga de información sobre el rendimiento del SRV en entornos reales de monitoreo de refrigerante, Rheonics El equipo de soporte está en condiciones de desarrollar sistemas de alerta inteligentes para advertir sobre cambios en las propiedades del refrigerante.
Las mediciones continuas en condiciones variables permiten obtener datos exhaustivos sobre la respuesta del sensor a los cambios. Al observarse cambios en la salida de la SRV y la detección de depósitos, se pueden realizar pruebas de laboratorio para determinar el origen de estos cambios. Junto con la firma de datos de la SRV, estos datos proporcionarán información a algoritmos de aprendizaje automático que pueden evaluar con mayor precisión las tendencias en la viscosidad y la deposición, lo que, a su vez, permite comprender mejor el rendimiento y la vida útil del refrigerante.
6. Comunicación e Integración
Rheonics El sensor SRV incluye la potente electrónica denominada SME – Módulo Sensor Electrónica. Rheonics SME maneja los datos medidos de la sonda, los transforma en valores legibles y los transmite a través de múltiples protocolos industriales, como señales analógicas de 4-20 mA y protocolos digitales más robustos como Profinet, Modbus RTU y TCP, Ethernet/IP, HART, etc., lo que hace que el sensor sea muy fácil de integrar en sistemas de monitorización o control locales.
Los clientes pueden confiar en el Rheonics Equipo de integración para asistencia con la configuración de comunicación y, si es necesario, configuración remota, para garantizar una integración fluida.
