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Controlar el comportamiento reológico de los productos lácteos para crear productos consistentes: queso, crema, helado, leche, mantequilla, yogur.
  • La textura y la consistencia del producto son de suma importancia para el cliente: en la fabricación, la viscosidad es el parámetro correlacionado para garantizar la consistencia de la textura y la sensación del producto.
  • Desde las materias primas hasta el producto final, las características reológicas en cada paso del procesamiento son importantes para garantizar el éxito del producto lácteo final.
  • La automatización de los procesos de fabricación de alimentos se vuelve fundamental para el éxito comercial

Introducción

En la industria de los productos lácteos, los clientes valoran mucho el sabor y la textura. La textura es la "sensación" en la boca cuando se ingiere el producto, generalmente se evalúa midiendo la viscosidad del producto y puede "hacer o deshacer" la recepción de un producto. A la importancia de la textura se suma la intrincada forma en que interactúa con sus compañeros de equipo de mayor perfil: sabor, aroma y sabor. Con una mayor competencia en la industria alimentaria, hay un énfasis creciente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto, el uso del control de procesos para lograr estos objetivos se está volviendo universal, lo que resulta en beneficios como una mejor calidad del producto, reducción de desperdicios, reducción de costos de materiales y energía, optimización del tiempo de procesamiento y mayor flexibilidad del proceso.

La reología alimentaria está directamente relacionada con la aceptación del producto final por parte de los consumidores. En los productos lácteos, las propiedades reológicas están influenciadas principalmente por tres factores:

  • calidad de la materia prima;
  • tipo y características de los ingredientes utilizados; y
  • la metodología de procesamiento y la tecnología utilizada.
Leche-queso-yogur-crema-y-productos-lácteos-viscosímetro-viscosidad-en-línea

Diferentes productos lácteos e importancia de la caracterización reológica

En la leche y la nata, el comportamiento reológico es similar al de las emulsiones y suspensiones. Ambos pueden exhibir un comportamiento newtoniano o no newtoniano dependiendo de la composición, condiciones o procesos a los que pueda estar sometido. Los factores centrales que influyen en la viscosidad y, en consecuencia, en la 'textura' de los productos lácteos son: composición de la leche, contenido de grasa y proteína de la leche, principalmente caseína.

Algunos ejemplos de productos lácteos y puntos clave sobre su composición, procesos y comportamientos reológicos:

ProductoComposición y ProcesosNotas sobre la importancia de los comportamientos reológicos
YogurtLeche fermentada, ya que el comportamiento reológico del yogur depende de la concentración, composición y pretratamiento de la leche (especialmente tratamiento térmico), cultivo iniciador y condiciones de incubación. La medición de propiedades reológicas permite caracterizar y predecir los efectos de las variables involucradas en el proceso de fabricación sobre el aspecto sensorial del producto final, especialmente su textura. Debe tener una viscosidad que sugiera la riqueza del producto y le dé la suavidad deseada.
MantequillaLa mantequilla es un derivado lácteo que puede definirse como una emulsión de gotitas de agua en una matriz semisólida de grasa láctea.La matriz de grasa de la leche es la principal responsable de la textura de la mantequilla, que consiste en una red tridimensional de cristales de grasa enredados en un medio de aceite líquido. Cuando tiene un bajo cizallamiento, la mantequilla se comporta como un material viscoelástico.
LecheLa leche es una emulsión de grasa láctea en una solución acuosa que contiene muchas proteínas, lactosa y sales diferentes. Cuando esta leche se homogeneiza en la fábrica, estos glóbulos se rompen y la grasa se dispersa en gotitas más pequeñas, también estabilizadas por proteínas.Estos muestran una viscosidad variable y un comportamiento reológico que depende de la formulación de la mezcla y las condiciones de procesamiento.  
CremaLa nata es una emulsión concentrada de grasa láctea en una fase acuosa; la concentración depende del tipo de crema. Estos muestran una viscosidad variable y un comportamiento reológico que depende de la formulación de la mezcla y las condiciones de procesamiento. 
HeladoEl helado es un producto muy complejo; entre otros, contiene gotitas de grasa láctea, pero también contiene cristales de azúcar, cristales de hielo y burbujas de aire. Estos muestran una viscosidad variable y un comportamiento reológico que depende de la formulación de la mezcla y las condiciones de procesamiento. 
QuesosEn el queso, el contenido de caseína de la leche tiene una influencia significativa sobre las propiedades reológicas del gel de cuajo, su velocidad de fraguado y su máxima firmeza. En el proceso de elaboración del queso, la coagulación interfiere con la producción, pues los quesos obtenidos a partir de leche con baja capacidad de coagulación son más susceptibles a pérdidas en almacenamiento y pueden ser sometidos a un drenaje sérico incompleto y no homogéneo, generando defectos en la etapa de maduración.
leche en polvoLa leche en polvo se produce mediante el proceso de "secado por pulverización", donde la leche concentrada se fuerza a alta presión a través de boquillas muy finas a una cámara de aire caliente. Este proceso se usa ampliamente en la elaboración de productos tan diversos como alimentos para bebés, café, mezclas para sopas y colorantes. La eficacia del secado está determinada en gran medida por el grado de atomización, que es directamente proporcional a la viscosidad de la solución de alimentación. Por tanto, la viscosidad de la leche en la etapa de atomización tiene un efecto crucial sobre las características de la leche en polvo resultante. Instalado en el punto de pre-atomización, el viscosímetro ofreció un control significativamente mejor del proceso de atomización, lo que condujo a reducciones en el desperdicio, menor consumo de energía y mejor control de la textura del producto, la densidad aparente y el contenido de humedad.

Viscosidad para QC y mediciones de procesos en línea en la industria de procesamiento de lácteos

En la industria alimentaria basada en lácteos, existe la necesidad de fabricar productos de alta calidad constante con especificaciones estrictas a partir de materias primas que pueden variar en su composición o propiedades físicas. El consumidor espera que un producto tenga una textura adecuada y consistente, una propiedad afectada por la viscosidad.

Los procesos de fabricación típicos involucrados en el procesamiento de productos lácteos, como los ciclos térmicos y las operaciones mecánicas (agitación, filtración, amasado, compresión, etc.) pueden cambiar significativamente la propiedad reológica y, a su vez, las características del producto final. Para controlar un proceso de fabricación, primero se debe identificar una calidad o parámetro que caracteriza el estado actual del proceso y luego medirlo. La mayoría de los procesos de producción láctea involucran líquidos y materiales semisólidos. La viscosidad es una propiedad física clave de los líquidos, que brinda una comprensión más profunda de lo que está sucediendo exactamente a nivel molecular que a menudo caracteriza bastante bien el estado de un proceso, ya sea solo o en combinación con otras propiedades físicas y químicas.

Las etapas del proceso de fabricación de productos lácteos típicos en las que un viscosímetro puede proporcionar importantes beneficios en el proceso y el control de calidad son:

1. Formulación, I + D y pruebas de productos lácteos y materias primas

Los ingenieros de procesos utilizan las mediciones de viscosidad en el diseño de formulaciones y para el desarrollo de productos que exhiben propiedades objetivo. Además, para la fabricación de productos farmacéuticos y alimentos, la trazabilidad del proceso es importante para los organismos reguladores y las mediciones en línea logran un seguimiento completo de los productos a lo largo del ciclo de producción.

Además, las mediciones de viscosidad son útiles para los procedimientos de control de calidad entrantes para cribar y probar materias primas antes de su liberación a la etapa de procesamiento de alimentos posterior.

2. Seguimiento de la producción

Las mediciones de viscosidad en línea de un fluido que se está procesando pueden brindar información sobre cómo se está desarrollando el proceso en tiempo real. Los sistemas de procesamiento de alimentos equipados con monitoreo de viscosidad en línea pueden detectar y compensar estos cambios y permitir las acciones correctivas apropiadas para mantener la consistencia.

Producción de queso: mediciones de viscosidad

Ejemplo 1: Monitoreo de la viscosidad para decidir el 'tiempo de corte' en la producción de cuajada

Un ejemplo de uso del viscosímetro en línea es rastrear la coagulación de la leche para producir cuajada. La viscosidad creciente de la cuajada en desarrollo se puede utilizar para ayudar a decidir el tiempo de corte.

Otro ejemplo es la cocción de alimentos con almidón, como guisos de carne, donde la viscosidad aumenta a medida que se cocina el almidón. El control de la viscosidad proporciona una indicación de cuándo la comida está completamente cocida.

Un viscosímetro en línea adecuado brinda información vital a los ingenieros de fábrica sobre el estado de la producción y les ayuda a decidir el curso de acción relevante.

3. Control de calidad

La información para verificar la eficacia de los pasos de un procesamiento con un proceso de control de calidad (QC) confiable es extremadamente esencial para garantizar lotes consistentes, un método de fabricación clave en la industria láctea.

Por lo tanto, es importante monitorear las propiedades del fluido del proceso en tiempo real y realizar ajustes adaptativos de:

  • Concentración de ingredientes / materiales
  • Intensidad de agitación
  • Temperatura de mezcla
  • Tiempo de mezcla
  • Tiempo de residencia

Dado que la viscosidad del producto lácteo durante el procesamiento no es un parámetro estático, sino que varía debido a los requisitos del proceso y al procesamiento en sí, es crucial monitorear (y controlar) la viscosidad durante el ciclo completo de procesamiento.

En resumen: la medición y el control de la viscosidad en línea pueden proporcionar un medio eficaz y beneficioso de control de procesos en la industria láctea a través de las siguientes formas principales:

  • Detección del punto final del proceso de mezcla / combinación: Durante el proceso de mezcla, caracterizar la viscosidad es útil para determinar la estabilidad y el punto final. Durante la homogeneización, muchos productos lácteos (que son emulsiones) experimentarán un aumento sustancial de viscosidad a medida que se reduce el tamaño de las gotas. La cantidad de este aumento será, por tanto, un buen indicador de la calidad de la emulsión. El monitoreo de la viscosidad en línea permite realizar ajustes manuales o automáticos en la intensidad de agitación, la velocidad de rotación y otras variables de procesamiento según.
  • Mejor manejo y manejo de ingredientes: La concentración tiene una fuerte correlación con la viscosidad; por lo tanto, la información de viscosidad se puede usar de manera efectiva para predecir o verificar
  • La viscosidad afecta la sensación en boca del producto.: Las formulaciones de productos lácteos son sistemas complejos con una amplia gama de aplicaciones y usos comerciales. La caracterización precisa de los productos con datos de viscosidad es fundamental para garantizar la estabilidad reológica y el rendimiento organoléptico cuando se consume.

Por estas razones, la medición de la viscosidad obtenida con un viscosímetro en línea puede proporcionar un excelente punto de referencia de control de calidad y garantizar el control de calidad / control del proceso y el producto final.

Retos del proceso y la medición de la viscosidad de la planta lechera

Los ingenieros y operadores de planta en el procesamiento de productos lácteos se dan cuenta de la necesidad de realizar mediciones de viscosidad e intervenir a través de acciones correctivas apropiadas para impulsar una reología de productos consistente y de alta calidad. Sin embargo, hacer estas mediciones los ha desafiado a lo largo de los años.

Las muestras al azar fuera de línea son simplemente poco confiables y no son adecuadas para la industria láctea

Monitorear la viscosidad de un fluido en un proceso a menudo significa tomar una muestra del fluido de un tanque o tubería y llevar la muestra a un laboratorio donde se miden sus propiedades reológicas en un viscosímetro o reómetro de laboratorio. Con base en los hallazgos, se debe informar al operador del proceso si el fluido tiene la viscosidad deseada, o si se requieren acciones adicionales, se deben realizar nuevas mediciones después de la intervención. Este sistema se denomina control manual o fuera de línea, con varias desventajas obvias: lleva mucho tiempo y, a menudo, es inexacto incluso con operadores experimentados. La mayoría de las veces, los resultados llegan demasiado tarde para guardar un lote.

La alternativa es usar un viscosímetro en línea que monitoreará continuamente la viscosidad del fluido del proceso durante todo el proceso. Este instrumento da una señal de salida que, si se muestra, proporciona al operador la información necesaria para controlar el proceso. Alternativamente, las salidas del viscosímetro se conectan a un PLC (controlador lógico programable) / DCS (sistema de control digital) para el control automático del proceso.

Problemas con los viscosímetros convencionales para instalación en línea

 Los viscosímetros tradicionales encuentran problemas relacionados con el flujo de fluido en las instalaciones de mezcla de tuberías y tanques. En general, los viscosímetros no funcionan correctamente en flujo turbulento. Los instrumentos rotativos solo funcionarán hasta un cierto caudal máximo. El flujo debe controlarse para los viscosímetros de caída de presión. Los problemas relacionados con el flujo se pueden evitar instalando el viscosímetro en línea y acondicionando el flujo de la muestra para que se adapte al instrumento. El tiempo de respuesta del instrumento puede estar relacionado con las condiciones de flujo, ya que se requiere una tasa de renovación de muestra adecuada para un control efectivo. En el caso de la instalación del tanque, es deseable colocar el instrumento en una posición en la que el fluido adyacente represente el estado general del fluido del proceso y evitar "áreas muertas". Los instrumentos utilizados en un entorno de proceso deben ser robustos y capaces de resistir cualquier material corrosivo que puedan encontrar, especialmente durante la limpieza.

Soluciones de Rheonics para el control de calidad y aseguramiento de los procesos de producción láctea

Cuando un proceso de alimentos es continuo, la detección en línea (que determina el estado de un proceso en tiempo real) es un método ideal para abordar el problema. Para aplicaciones útiles, los sensores deben cumplir varios requisitos, por ejemplo, capacidad para interactuar con sistemas de control / monitoreo de la planta, mediciones sólidas independientemente del flujo o las condiciones ambientales, facilidad de limpieza y estabilidad con el tiempo y la temperatura.

La medición y el control automatizados de la viscosidad en línea son confiables para monitorear y garantizar que las propiedades reológicas estén intactas con las especificaciones y garantizar que las características críticas cumplan totalmente con los requisitos en múltiples lotes, sin tener que depender de métodos de medición fuera de línea y técnicas de toma de muestras.

Los sensores de control de procesos Rheonics para la industria alimentaria, en paralelo con los desarrollos en la tecnología de control de procesos, tienen el potencial de aumentar los niveles de automatización de procesos y equipar a los ingenieros de fábrica para lograr los máximos beneficios de digitalización, realización de datos de proceso y planes de acción a largo plazo, datos -basado en mantenimiento y planificación de la fiabilidad y alta repetibilidad en términos de la calidad y consistencia de los productos lácteos. Rheonics ofrece las siguientes soluciones para el control y la optimización de procesos en la formulación, procesamiento, escalado y pruebas de productos lácteos.

Medidores de viscosidad y densidad

  1. En línea Viscosidad mediciones: Rheonics SRV es un dispositivo de medición de viscosidad en línea de amplio rango capaz de detectar cambios de viscosidad dentro de cualquier flujo de proceso en tiempo real.
  2. En línea Viscosidad y Densidad mediciones: Rheonics SRD es un instrumento de medición de densidad y viscosidad simultánea en línea. Si la medición de la densidad es importante para sus operaciones, SRD es el mejor sensor para satisfacer sus necesidades, con capacidades operativas similares a las del SRV junto con mediciones de densidad precisas.

Estos instrumentos dan una señal de salida y una lectura en un panel de software que, si se muestra, proporciona al operador la información necesaria para controlar el proceso. Alternativamente, puede ser posible enviar la salida a un controlador de proceso automático. Los sistemas de control integrados permiten que la información de viscosidad / densidad en la línea de proceso se utilice de manera eficaz.

Procesamiento integrado de productos lácteos llave en mano calidad management

Rheonics ofrece una solución integral llave en mano para la gestión de la calidad de la producción de productos lácteos compuesta por:

  1. En línea Viscosidad mediciones: SRV de Rheonics - un dispositivo de medición de viscosidad en línea de amplio rango con medición de temperatura de fluido incorporada
  2. Monitor de procesos reónicos: un avanzado controlador de seguimiento predictivo para monitorear y controlar en tiempo real las variaciones de las condiciones del proceso
  3. Rheonics RheoPulso con automáticamente dosear: Un sistema autónomo de nivel 4 que garantiza que no se comprometa con los límites de viscosidad establecidos y activa automáticamente válvulas de derivación o bombas para dosificar de forma adaptativa los componentes de la mezcla.

El sensor SRV está ubicado en línea, por lo que mide continuamente la viscosidad (y la densidad en el caso de SRD). Las alertas se pueden configurar para notificar al operador de la acción necesaria o todo el proceso de gestión se puede automatizar completamente con RPTC (Controlador de seguimiento predictivo Rheonics). El uso de un SRV en una línea de proceso de preparación de productos lácteos da como resultado una productividad mejorada, márgenes de ganancia y logra el cumplimiento normativo. Los sensores Rheonics tienen un factor de forma compacto para una instalación simple de OEM y modernización. No requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Los sensores ofrecen resultados precisos y repetibles sin importar cómo o dónde se monten, sin necesidad de cámaras especiales, sellos de goma o protección mecánica. Al no usar consumibles y no requieren recalibración, SRV y SRD son extremadamente fáciles de operar, lo que resulta en costos de operación de por vida extremadamente bajos.

Sistema de control y monitoreo de producción de viscosidad y densidad de Rheonics: alimentos, bebidas, masa, crema

Una vez que se establece el entorno del proceso, generalmente se requiere poco esfuerzo para mantener la coherencia de la integridad de los sistemas; los operadores pueden confiar en el control estricto con la solución de gestión de calidad de producción de productos lácteos de Rheonics. Lograr mayor calidad, mayor rendimiento, reducción de pérdidas y menor degradación del producto.

La ventaja de Rheonics

Factor de forma compacto, sin partes móviles y no requiere mantenimiento

El SRV y el SRD de Rheonics tienen un factor de forma muy pequeño para la instalación sencilla de OEM y modificaciones. Permiten una fácil integración en cualquier flujo de proceso. Son fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Tienen una huella pequeña que permite la instalación en línea en cualquier línea de proceso, evitando cualquier espacio adicional o requisito de adaptador.

SRV_dimensiones SRV - Dimensiones NPT
SRV - Dimensiones de Triclamp SRV - Dimensiones de Triclamp

Diseño higiénico y sanitario.

Rheonics SRV y SRD están disponibles en conexiones de triple abrazadera y DIN 11851 además de conexiones de proceso personalizadas.

SRV - DIN 11851 - Sensor de viscosidad de proceso en línea para aplicaciones de mezcla de alimentos de masa de chocolate farmacéutica médica higiénica SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Sensor de viscosidad de proceso en línea para aplicaciones de impresión, recubrimiento, alimentos, mezcla y molienda SRV - Triclamp

Tanto SRV como SRD cumplen con los requisitos de Cumplimiento de Contacto con Alimentos de acuerdo con las regulaciones de la FDA de EE. UU. Y la UE.

Declaración de cumplimiento - Cumplimiento de contacto con alimentos para SRV y SRD

Alta estabilidad e insensible a las condiciones de montaje: cualquier configuración posible

Rheonics SRV y SRD utilizan un resonador coaxial patentado único, en el que dos extremos de los sensores giran en direcciones opuestas, cancelando los pares de reacción en su montaje y, por lo tanto, haciéndolos completamente insensibles a las condiciones de montaje y los caudales. El elemento sensor se asienta directamente en el fluido, sin requisitos especiales de carcasa o jaula protectora.

Sensor_Pipe_mounting Montaje - Tuberías
Sensor_Tank_mounting Montaje: tanques

Lecturas instantáneas precisas sobre la calidad de la producción: descripción general completa del sistema y control predictivo

Rheonics RheoPulso El software es potente, intuitivo y cómodo de usar. El fluido del proceso en tiempo real se puede monitorear en el IPC integrado o en una computadora externa. Varios sensores distribuidos por la planta se gestionan desde un único panel. Ningún efecto de la pulsación de presión del bombeo sobre el funcionamiento del sensor o la precisión de la medición. Sin efecto de vibración.

Mediciones en línea, no se necesita una línea de derivación

Instale directamente el sensor en su flujo de proceso para realizar mediciones de viscosidad (y densidad) en tiempo real. No se requiere una línea de derivación: el sensor puede sumergirse en línea; El caudal y las vibraciones no afectan la estabilidad y precisión de la medición.

Tri-abrazadera_SRV_montaje
celda de flujo

Instalación sencilla y sin necesidad de reconfiguraciones / recalibraciones: cero mantenimiento / tiempos de inactividad

En el caso poco probable de que un sensor se dañe, reemplace los sensores sin reemplazar ni reprogramar la electrónica. Reemplazos directos tanto para el sensor como para la electrónica sin actualizaciones de firmware ni cambios de calibración. Fácil montaje. Disponible con conexiones de proceso estándar y personalizadas como NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline y otras conexiones sanitarias e higiénicas. Sin cámaras especiales. Se quita fácilmente para su limpieza o inspección. SRV también está disponible con DIN11851 y conexión de triple abrazadera para un fácil montaje y desmontaje. Las sondas SRV están selladas herméticamente para limpieza en el lugar (CIP) y admiten el lavado a alta presión con conectores IP69K M12.

Los instrumentos reónicos tienen sondas de acero inoxidable y, opcionalmente, proporcionan revestimientos protectores para situaciones especiales.

Bajo consumo de energía

Fuente de alimentación de 24 V CC con consumo de corriente inferior a 0.1 A durante el funcionamiento normal.

Tiempo de respuesta rápido y viscosidad compensada por temperatura

La electrónica ultrarrápida y robusta, combinada con modelos computacionales integrales, hace que los dispositivos Rheonics sean uno de los más rápidos, versátiles y precisos de la industria. SRV y SRD brindan mediciones precisas de viscosidad (y densidad para SRD) en tiempo real cada segundo y no se ven afectados por variaciones de caudal.

Amplias capacidades operativas

Los instrumentos de Rheonics están diseñados para realizar mediciones en las condiciones más desafiantes.

SRV está disponible con la gama operativa más amplia del mercado para viscosímetros de proceso en línea:

  • Rango de presión hasta 5000 psi
  • Rango de temperatura desde -40 hasta 200 ° C
  • Rango de viscosidad: 0.5 cP hasta 50,000 cP (y superior)

SRD: instrumento único, función triple - Viscosidad, temperatura y densidad

El SRD de Rheonics es un producto único que reemplaza tres instrumentos diferentes para mediciones de viscosidad, densidad y temperatura. Elimina la dificultad de ubicar tres instrumentos diferentes y ofrece mediciones extremadamente precisas y repetibles en las condiciones más duras.

Gestiona procesos de preparación de emulsiones de manera más eficiente, reduzca costos y mejore la productividad

Integre un SRV en la línea de proceso y asegure la consistencia a lo largo de los años. SRV monitorea y controla constantemente la viscosidad (y la densidad en el caso de SRD) y activa válvulas de forma adaptativa para dosificar los componentes de la mezcla. Optimice el proceso con una SRV y experimente menos paradas, menor consumo de energía, menores incumplimientos y ahorros en los costos de materiales. ¡Y al final de todo, contribuye a un mejor resultado final y un mejor medio ambiente!

Limpiar en el lugar (CIP) y esterilización en el lugar (SIP)

Fábrica de productos lácteos con tanque de pasteurización de leche y tuberías

SRV (y SRD) monitorea la limpieza de las líneas de fluido al monitorear la viscosidad (y densidad) del limpiador / solvente durante la fase de limpieza. El sensor detecta cualquier pequeño residuo, lo que permite al operador decidir cuándo la línea está limpia / apta para su propósito. Alternativamente, SRV (y SRD) proporciona información al sistema de limpieza automatizado para asegurar una limpieza completa y repetible entre corridas, asegurando así el pleno cumplimiento de las normas sanitarias de las instalaciones de fabricación de alimentos.

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Sistema de mezcla de lotes modular para mejorar la calidad y la eficiencia para los fabricantes de alimentos y bebidas (Fuente: GEA)

Diseño y tecnología de sensores superiores.

La electrónica sofisticada y patentada es el cerebro de estos sensores. SRV y SRD están disponibles con conexiones de proceso estándar de la industria como ¾ ”NPT, DIN 11851, Brida y Tri-clamp, lo que permite a los operadores reemplazar un sensor de temperatura existente en su línea de proceso con SRV / SRD, lo que brinda información de fluidos de proceso altamente valiosa y procesable, como la viscosidad, una medición precisa de la temperatura utilizando un Pt1000 incorporado (DIN EN 60751 Clase AA, A, B disponible).

Electrónica construida para satisfacer sus necesidades.

Disponible tanto en una carcasa de transmisor como en un montaje en riel DIN de factor de forma pequeño, la electrónica del sensor permite una fácil integración en las líneas de proceso y dentro de los gabinetes de equipos de las máquinas.

PYME-DRM
PYME_TRD
Explore las opciones de electrónica y comunicación

Fácil de integrar

Múltiples métodos de comunicación analógica y digital implementados en la electrónica del sensor hacen que la conexión a PLC industriales y sistemas de control sea sencilla y sencilla.

Opciones de comunicación analógica y digital

Opciones de comunicación analógica y digital

Opciones de comunicación digital opcionales

Opciones de comunicación digital opcionales

Beneficios clave de la gestión de la viscosidad en tiempo real

La necesidad de caracterizar las propiedades de los fluidos es fundamental en la formulación, ampliación, procesamiento y prueba de productos lácteos, así como para el diseño y desarrollo de los equipos utilizados en estos procesos. Los siguientes son los principales beneficios de la integración de una solución de gestión de la viscosidad en línea en el procesamiento de productos lácteos.

Admite la producción continua y garantiza la coherencia en todos los lotes

La viscosidad es clave para encontrar una forma de medir la calidad de la emulsión de modo que se pueda mantener cierto grado de consistencia de un lote a otro.

  • Los métodos de producción convencionales para productos lácteos se basan en procesos cuasi continuos
  • El proceso de homogeneización continuo consiste en la dosificación controlada de los componentes, adaptándose y ajustándose a las condiciones del fluido en tiempo real que pueden verse afectadas por múltiples parámetros

Mejoras en la eficiencia del proceso

Monitorear la viscosidad durante un proceso puede ayudar a la eficiencia del proceso al producir ahorros en energía y prevenir la mezcla insuficiente.

Ejemplo 2: Optimización del proceso de pulverización en la producción de leche en polvo

Este proceso consta de dos etapas, primero la leche líquida se concentra en un evaporador y luego la leche concentrada se seca rociándola en una corriente de aire caliente en un secador por aspersión. El proceso de concentración en el evaporador es más eficiente desde el punto de vista energético que el proceso de secado por atomización, por lo que es deseable concentrar la leche tanto como sea posible antes del secado por atomización.

Sin embargo, la eficiencia del proceso de aspersión depende de la viscosidad de la leche concentrada que ingresa al secador de aspersión. Si la viscosidad es demasiado alta, el proceso de pulverización se ve afectado negativamente y la eficacia del proceso y la calidad del producto se degradan. Existe una relación entre la temperatura, el historial, el grado de concentración de la leche y su viscosidad, por lo que un viscosímetro en línea colocado entre el evaporador y el secador por aspersión se usa para controlar el evaporador para asegurar que la leche concentrada ingrese al rociador. secador está en óptimas condiciones.

Reducción de costes de material

Los ajustes adecuados a los procesos de producción en tiempo real pueden mantener el consumo de materiales bajo control y casi exacto a la cantidad adecuada que se necesita para dosificar, lo que resulta en ahorros significativos en el costo del material.

Concepto de producción, tienda de dulces y personas: confitería colocando dulces en la máquina de recubrimiento de chocolate en la confitería

Ejemplo 3: Ahorro en el consumo de chocolate en productos de confitería recubiertos de chocolate

Un ejemplo de un viscosímetro en línea para controlar los costos de material es la fabricación de productos de confitería de chocolate. La viscosidad del chocolate derretido es importante cuando se baña la repostería. Si la viscosidad es demasiado alta, se adherirá demasiado chocolate al producto, lo que hará que el proceso sea menos económico, y si el chocolate no es lo suficientemente viscoso, muy poco se adhiere al producto. Por lo tanto, optimizar la viscosidad del chocolate utilizado para el recubrimiento ayudará a optimizar la rentabilidad del proceso y a lograr un sabor y una textura consistentes para el producto final.

Impulsar la rentabilidad de la planta láctea con la ayuda de datos de viscosidad

Las empresas modernas de procesamiento de lácteos ya están comenzando a adoptar Valor total de operación (TVO), que desarrolló como una adaptación de TCO (costo total de operación). Mientras que el TCO se enfoca en los componentes del costo de un activo, el proceso de TVO expande el TCO al buscar formas de optimizar la utilización de los activos para impulsar el crecimiento de los ingresos. La implementación de la metodología TVO implica la recopilación de datos útiles que brindan una visión más profunda de los procesos. Los datos que se capturan, como tasas de flujo, temperaturas, tendencias de viscosidad o composiciones del producto, varían mucho de una planta a otra. El análisis de los datos y cómo se está desempeñando un proceso a lo largo del tiempo es esencial para establecer una línea de base, resaltar los problemas potenciales y cuantificar las mejoras. En muchas plantas lácteas, los datos a menudo se recopilan manualmente, lo que dificulta ver los cambios a lo largo del tiempo y corregir rápidamente los problemas que, si no se resuelven rápidamente, pueden resultar en una pérdida significativa de producto.

 

Cumplimiento de ATEX e IECEx

Rheonics ofrece sensores intrínsecamente seguros certificados por ATEX e IECEx para su uso en entornos peligrosos. Estos sensores cumplen con los requisitos esenciales de salud y seguridad relacionados con el diseño y la construcción de equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas.

Las certificaciones intrínsecamente seguras y a prueba de explosiones de Rheonics también permiten la personalización de un sensor existente, lo que permite a nuestros clientes evitar el tiempo y los costos asociados con la identificación y prueba de una alternativa. Se pueden proporcionar sensores personalizados para aplicaciones que requieren una unidad hasta miles de unidades; con plazos de entrega de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD están certificados por ATEX e IECEx.

Certificado ATEX (2014 / 34 / EU)

Los sensores intrínsecamente seguros con certificación ATEX de Rheonics cumplen con la directiva ATEX 2014/34 / EU y están certificados para seguridad intrínseca según Ex ia. La directiva ATEX especifica requisitos mínimos y esenciales relacionados con la salud y la seguridad para proteger a los trabajadores empleados en atmósferas peligrosas.

Los sensores con certificación ATEX de Rheonics están reconocidos para su uso en Europa e internacionalmente. Todas las piezas con certificación ATEX están marcadas con “CE” para indicar cumplimiento.

Certificación IECEx

Los sensores intrínsecamente seguros de Rheonics están certificados por IECEx, la Comisión Electrotécnica Internacional para la certificación de estándares relacionados con equipos para uso en atmósferas explosivas.

Esta es una certificación internacional que garantiza el cumplimiento de la seguridad para su uso en áreas peligrosas. Los sensores Rheonics están certificados para seguridad intrínseca a Ex i.

Implementación

Instale directamente el sensor en su flujo de proceso para realizar mediciones de viscosidad y densidad en tiempo real. No se requiere línea de derivación: el sensor se puede sumergir en línea; el caudal y las vibraciones no afectan la estabilidad y precisión de la medición. Optimice el rendimiento de la mezcla proporcionando pruebas repetidas, consecutivas y consistentes en el fluido.

Ubicaciones de control de calidad en línea

  • En tanques
  • En las tuberías de conexión entre varios contenedores de procesamiento.

Instrumentos / Sensores

SRV Viscosímetro O un SRD para densidad adicional

Selección de instrumentos reónicos

Rheonics diseña, fabrica y comercializa sistemas innovadores de detección y monitoreo de fluidos. Precisión construida en Suiza, los viscosímetros en línea y medidores de densidad de Rheonics tienen la sensibilidad que exige la aplicación y la confiabilidad necesaria para sobrevivir en un entorno operativo hostil. Resultados estables, incluso en condiciones de flujo adversas. Sin efecto de caída de presión o caudal. Es igualmente adecuado para mediciones de control de calidad en el laboratorio. No es necesario cambiar ningún componente o parámetro para medir en todo el rango.

Producto (s) sugerido (s) para la aplicación

  • Amplio rango de viscosidad: supervise el proceso completo
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Sellado herméticamente, todas las piezas húmedas 316L de acero inoxidable
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en líneas de proceso existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
  • Instrumento único para medir la densidad, viscosidad y temperatura del proceso
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Construcción totalmente metálica (acero inoxidable 316L)
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en tuberías existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
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