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Control en proceso de la viscosidad en la fabricación de API farmacéutica

Introducción

Asegurar el cumplimiento de los atributos de calidad intermedios y finales en una campaña de fabricación farmacéutica continua es de suma importancia. Las empresas se esfuerzan por producir medicamentos de eficacia, seguridad y elegancia superiores, y para garantizar al médico, al farmacéutico y al consumidor que un producto determinado funciona de manera uniforme y es adecuado para su propósito. Los medicamentos deben comercializarse como seguros y utilizar formulaciones terapéuticamente activas cuyo rendimiento sea constante y predecible. Las materias primas entrantes y los procesos de producción como la agitación, el bombeo y el llenado de productos farmacéuticos deben controlarse mediante la realización de controles de viscosidad regulares con un viscosímetro. El producto final también debe probarse para garantizar una aplicación o estabilidad de almacenamiento adecuadas. Parámetros como la viscosidad de los medicamentos deben adaptarse a las expectativas de los clientes para garantizar su satisfacción. El control del proceso de fabricación farmacéutica puede reducir los costos de manera significativa al mejorar el rendimiento, reducir la variabilidad de la materia prima y aumentar la confiabilidad de la entrega.

Control de viscosidad en proceso en la fabricación de farma API

La presentación preclínica contiene criterios físicos relevantes que reflejan el rendimiento in vitro de un nuevo fármaco. Los resultados de las pruebas relacionadas con el tiempo de desintegración y la velocidad de disolución de las tabletas, la variación de peso de las formas farmacéuticas sólidas, la viscosidad de las preparaciones líquidas y semilíquidas deben determinarse para ilustrar que se mantiene en todas las etapas un control adecuado para asegurar la potencia uniforme del medicamento de un lote a otro de produccion. A medida que los ejecutivos farmacéuticos se enfrentan al aumento de la complejidad, los costos y la regulación, más de ellos buscan la fabricación de Industria 4.0 como una solución. Las fábricas autónomas inteligentes administradas con datos y aprendizaje automático reducirán los costos de fabricación farmacéutica y permitirán la aplicación de acciones correctivas que podrían ser necesarias en tiempo real, mejorarán la calidad y reducirán las limitaciones de capacidad. Bain & Company informa que los ejecutivos farmacéuticos esperan que las fábricas conectadas inteligentes produzcan ahorros totales del 20% o más, mientras mejoran la calidad y hacen que las entregas sean más confiables. Específicamente, pronosticaron una reducción del 17% de los costos relacionados con la mala calidad, una disminución del 15% en el costo de convertir las materias primas en medicamentos y un aumento del 14% en la confiabilidad de la entrega.

Los cambios regulatorios, la proliferación de medicamentos genéricos y medicamentos más personalizados ponen en riesgo los beneficios farmacéuticos y son un argumento sólido para la fabricación digital. Los lanzamientos de medicamentos más pequeños y frecuentes aumentan la complejidad y los costos de producción. El surgimiento de la medicina personalizada con medicamentos adaptados a pacientes individuales también significa procesos más complejos. Y el uso generalizado de medicamentos genéricos está haciendo bajar los precios. Para que las compañías farmacéuticas sigan siendo competitivas, es crucial para ellas tener un proceso de fabricación ágil y de alto rendimiento y adoptar IIoT e industria 4.0.

Control en proceso de la viscosidad en la fabricación de API farmacéutica

Control de procesos: monitoreo y control de viscosidad y densidad en la fabricación farmacéutica.

A pesar del mayor conocimiento del proceso y las técnicas de medición, el control de los atributos de calidad intermedios y finales en la industria farmacéutica todavía se basa principalmente en un enfoque de receta fija, donde los parámetros se optimizan una vez para un resultado teórico de estado estacionario, combinado con estrategias de muestreo de aceptación. En realidad, la aparición de cambios en las propiedades de la materia prima, el estado del equipo con respecto al desgaste físico y las condiciones ambientales variables contribuyen a perturbaciones que varían en el tiempo y exigen acciones correctivas continuas durante la producción. Las fluctuaciones en el rendimiento del material relacionadas con la demanda del mercado también pueden verse como una perturbación que debe compensarse para garantizar la calidad del producto. El enfoque de fabricación tradicional que generalmente adopta el control automático del proceso regulatorio en combinación con la supervisión manual, no compensa en tiempo real tales variaciones críticas de atributos de calidad. Para enfrentar estos desafíos, la inclusión del control automatizado del proceso de supervisión en el proceso de fabricación se vuelve esencial para asegurar automáticamente que los atributos de calidad críticos estén consistentemente de acuerdo con los criterios de aceptación en tiempo real.

Los tipos farmacéuticos directamente afectados por el control del proceso de fabricación donde la viscosidad juega un papel crucial se pueden dividir aproximadamente en tres grupos principales:

  • Soluciones farmacéuticas:Estas son mezclas homogéneas que no muestran sedimentación de partículas. Las soluciones consisten en un material soluble que se disuelve en un líquido / solvente y se ve transparente. Las soluciones se pueden dividir en soluciones acuosas como duchas, enjuagues bucales y enjuagues nasales, soluciones no acuosas como elixires, licores y colodiones, y soluciones dulces o viscosas como jarabe para la tos y miel.
  • Emulsiones farmacéuticas:Estos son sistemas bifásicos que consisten en dos líquidos inmiscibles. Son termodinámicamente inestables y deben estabilizarse mediante la adición de un agente emulsionante. Ejemplos son preparaciones para el tratamiento de afecciones de la piel y para el cuidado de la piel. Una ventaja de las emulsiones en comparación con las soluciones es que pueden administrar fármacos insolubles en agua a través de administraciones orales.
  • Suspensiones farmacéuticas: Se trata de mezclas heterogéneas que contienen partículas sólidas (> 1000 nm) que se depositan. Una buena suspensión debe ser estable durante el almacenamiento, debe asentarse lentamente y volver a dispersarse fácilmente al agitar suavemente el recipiente. Los fármacos que tienen una solubilidad muy baja suelen formularse como suspensiones. Una suspensión puede prolongar la acción de un fármaco al prevenir la degradación rápida en presencia de agua, mejorar la estabilidad química de ciertos fármacos (por ejemplo, penicilina G) y enmascarar un sabor desagradable de un fármaco.

Aplicaciones de viscosidad - Control de calidad de la industria farmacéutica

RetoSoluciónBeneficios
El efecto hidratante de la gotas para los ojos solo dura unos segundos.Analice y cuantifique con precisión los valores de viscosidad de la solución de metilcelulosa en las gotas oculares a diferentes temperaturas, simulando condiciones de la vida real (efectos de adelgazamiento por cizallamiento durante el parpadeo y la temperatura corporal).Simule la consistencia de las gotas oculares determinando los valores de viscosidad a diferentes velocidades de corte y temperaturas. Conociendo estos valores, puede adaptar la porción de solución de metilcelulosa dentro de las gotas para los ojos.
Los programas jarabe para la tos no se queda en la cuchara y fluye a través del tracto digestivo demasiado rápido (por lo que la superficie de la garganta no está cubierta).Determine la viscosidad de un solo punto para controles de calidad rápidos o realice análisis multipunto a una temperatura constante con una velocidad creciente.Asegure el efecto calmante y la viscosidad correcta del jarabe para la tos utilizando un control de viscosidad de un solo punto o estudiando el comportamiento dependiente del flujo o la temperatura. Para un análisis más profundo del comportamiento del flujo del jarabe para la tos, se puede utilizar el índice matemático de reducción del cizallamiento.
Los programas microemulsión se separa en fases en calor (35 ° C).Analice el comportamiento del flujo dependiente de la temperatura a una velocidad constante / velocidad de corte.Simule el comportamiento del producto durante el almacenamiento a diferentes temperaturas y mejore la fórmula en consecuencia.
Alimentaciones clínicas No se puede tragar fácilmente.Determine la viscosidad de un solo punto para controles de calidad rápidos o realice análisis multipunto a una temperatura constante con velocidad / velocidad de corte cada vez mayores.Al analizar la viscosidad a velocidades de corte bajas y altas, se puede determinar la viscosidad de los alimentos clínicos en reposo y durante la deglución. Agregar agentes espesantes a un fluido de baja viscosidad hace que el fluido sea más viscoso, lo que facilita la deglución.
No es posible bombear y apretar ungüentos fuera del embalaje. Durante la aplicación en áreas del cuerpo objetivo, no se proporciona una buena capacidad de propagación.Determine la viscosidad de un solo punto para controles de calidad rápidos o realice análisis multipunto a una temperatura constante con velocidad / velocidad de corte cada vez mayores.Asegure una perfecta bombeabilidad y capacidad de dispersión de las pomadas mediante el uso de un control de viscosidad de un solo punto o estudiando el comportamiento del flujo y el punto de fluencia.

¿Por qué el manejo de la viscosidad es crítico en la producción farmacéutica?

Los factores amplios y significativos que hacen que el manejo de la viscosidad sea importante en la producción farmacéutica son:

  1. Calidad del producto: Los medicamentos deben cumplir con las especificaciones del producto terminado y cualquier requisito de competencia apropiado, y eso puede garantizarse con un control de calidad de la viscosidad.
  2. Costo: La producción con viscosidad incorrecta perjudica más que la calidad. La mala gestión de la viscosidad aumenta el uso de pigmentos y disolventes, lo que afecta los márgenes de beneficio.
  3. Residuos: Los materiales rechazados debido a la mala calidad se pueden reducir con un manejo adecuado de la viscosidad.
  4. Eficiencia: Eliminar el control manual de la viscosidad libera el tiempo de los operadores y les permite concentrarse en otras tareas.
  5. Ambiente: Disminuir el uso de pigmentos y solventes es bueno para el medio ambiente.
  6. Compliance: Quizás en mayor grado que en otras industrias, la producción farmacéutica exige el más alto control de calidad. La composición correcta y la calidad controlada con precisión no son negociables cuando se trata de códigos regulatorios y de trazabilidad.

Los controles de viscosidad simples con un viscosímetro aseguran la consistencia correcta del producto final para cumplir con las expectativas de los clientes. Las mediciones de viscosidad en diferentes condiciones de flujo dan una idea del comportamiento del flujo de los productos farmacéuticos. El análisis del punto de rendimiento ayuda a determinar la fuerza necesaria para, por ejemplo, el bombeo, el llenado y la aplicación de productos farmacéuticos. La viscosidad, el comportamiento del flujo y el punto de fluencia pueden controlarse ajustando la formulación del producto y agregando agentes espesantes.

Para garantizar una fabricación consistente bajo control, el cambio en la viscosidad a lo largo del flujo del proceso se monitorea en tiempo real, realizando mediciones desde una línea de base en lugar de simplemente medir valores absolutos, y haciendo ajustes de viscosidad ajustando los procesos de fabricación (mezcla, molienda, etc. ) y componentes para garantizar la coherencia y precisión de los medicamentos producidos.

Desafíos del proceso

Los viscosímetros de laboratorio existentes son de poco valor en los entornos de proceso porque la viscosidad se ve directamente afectada por la temperatura, la velocidad de corte y otras variables que son muy diferentes fuera de línea de lo que están en línea. Tradicionalmente, los operadores han medido la viscosidad de las formulaciones de medicamentos utilizando viscosímetros o reómetros rotativos de laboratorio. El procedimiento es desordenado y requiere mucho tiempo. Muy a menudo, el lote ya está terminado antes de que lleguen los resultados del laboratorio, lo que reduce las posibilidades o las correcciones. Los métodos actuales de medición de la viscosidad conducen a una fabricación inconsistente, desperdicio de lotes cuando podrían haberse corregido mediante el monitoreo en línea en tiempo real. Además, pasar a la fabricación continua requiere un monitoreo en línea del proceso en tiempo real de la viscosidad de la formulación para garantizar que el proceso esté dentro de los límites.

Los instrumentos vibratorios se utilizan para el monitoreo en línea de la viscosidad en tiempo real, pero tienden a ser extremadamente voluminosos, reaccionan lentamente, se ven afectados fácilmente por vibraciones externas, requieren un mantenimiento y calibraciones extensos.

Soluciones de Rheonics

Rheonics ofrece el mejor viscosímetro en línea de su clase, basado en un resonador torsional equilibrado, para el control y la optimización de procesos en los procesos de la industria farmacéutica:

  1. En línea Viscosidad mediciones: Rheonics SRV es un dispositivo de medición de viscosidad en línea de amplio rango con medición de temperatura de fluido incorporada y es capaz de detectar cambios de viscosidad dentro de cualquier flujo de proceso en tiempo real.
  2. En línea Viscosidad y Densidad mediciones: Rheonics SRD es un instrumento de medición simultánea en línea de densidad y viscosidad con medición de temperatura de fluido incorporada. Si la medición de densidad es importante para sus operaciones, SRD es el mejor sensor para satisfacer sus necesidades, con capacidades operativas similares al SRV junto con mediciones precisas de densidad.

La medición de viscosidad en línea automatizada a través de SRV o un SRD elimina las variaciones en la toma de muestras y las técnicas de laboratorio que se utilizan para la medición de la viscosidad mediante los métodos tradicionales. El sensor está ubicado en línea para que mida continuamente la viscosidad del fluido del proceso (y la densidad en caso de SRD). La consistencia de fabricación se logra mediante la automatización del sistema de dosificación, mezcladoras o bombas a través de un controlador que utiliza mediciones continuas de viscosidad en tiempo real. Utilizando un SRV en una línea de fabricación farmacéutica, se mejora la consistencia del producto mejorando la productividad, los márgenes de beneficio y los objetivos medioambientales. Tanto el SRV como el SRD tienen un factor de forma compacto para una instalación simple de OEM y modificación. No requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Ambos sensores ofrecen resultados precisos y repetibles sin importar cómo o dónde se monten, sin necesidad de cámaras especiales, sellos de goma o protección mecánica. SRV y SRD están disponibles con conexiones de proceso Asceptic como GEA Varinline y otros. Sin consumibles, SRV y SRD son extremadamente fáciles de operar.

La mayoría de las empresas farmacéuticas han adoptado lentamente las herramientas de fabricación digital, preocupadas de que sus sistemas, datos y personas no estuvieran preparados. Las soluciones Rheonics están diseñadas para abordar los desafíos clave a los que se enfrentan los operadores de la industria farmacéutica y permiten una integración fluida de las soluciones industriales de reonics en sus procesos.

Una vez que se establece el entorno de fabricación y se ajustan las ventanas de proceso para adaptarse a su propósito adecuado, generalmente se requiere poco esfuerzo para mantener la integridad del proceso de fabricación con un control estricto sobre los parámetros con los sistemas de control de viscosidad Rheonics.

La ventaja de Rheonics

Diseño higiénico y sanitario.

Rheonics SRV y SRD están disponibles en conexiones de triple abrazadera y DIN 11851 además de conexiones de proceso personalizadas.

SRV - DIN 11851 - Sensor de viscosidad de proceso en línea para aplicaciones de mezcla de alimentos de masa de chocolate farmacéutica médica higiénica SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Sensor de viscosidad de proceso en línea para aplicaciones de impresión, recubrimiento, alimentos, mezcla y molienda SRV - Triclamp

Factor de forma compacto, sin partes móviles y no requiere mantenimiento

El SRV y el SRD de Rheonics tienen un factor de forma muy pequeño para la instalación sencilla de OEM y modificaciones. Permiten una fácil integración en cualquier flujo de proceso. Son fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Tienen una huella pequeña que permite la instalación en línea en líneas de tinta, evitando cualquier espacio adicional o requisito de adaptador en las líneas de proceso. Ambos sensores están disponibles con conexiones de proceso higiénicas y asépticas.

SRV - DIN 11851 Dimensiones SRV - DIN 11851 Dimensiones
SRV - Dimensiones de Triclamp SRV - Dimensiones de Triclamp

Alta estabilidad e insensible a las condiciones de montaje: cualquier configuración posible

Rheonics SRV y SRD utilizan un resonador coaxial patentado único, en el que dos extremos de los sensores se retuercen en direcciones opuestas, cancelando los pares de reacción en su montaje y, por lo tanto, los hacen completamente insensibles a las condiciones de montaje y a las velocidades de flujo del proceso. Estos sensores pueden hacer frente fácilmente a la reubicación regular. El elemento sensor se encuentra directamente en el fluido, sin necesidad de carcasa especial o jaula protectora.

Lecturas instantáneas precisas sobre las condiciones de impresión: descripción general completa del sistema y control predictivo

El software de Rheonics es potente, intuitivo y conveniente de usar. La viscosidad en tiempo real se puede monitorear en una computadora. Múltiples sensores se gestionan desde un único tablero de instrumentos repartidos por toda la fábrica. Ningún efecto de la pulsación de presión del bombeo sobre el funcionamiento del sensor o la precisión de la medición. Sin efecto de vibración de la máquina.

 

Instalación fácil y no se necesitan reconfiguraciones / recalibraciones

Reemplace los sensores sin reemplazar o reprogramar la electrónica, reemplazos directos para el sensor y la electrónica sin actualizaciones de firmware o cambios en el coeficiente de calibración. Fácil montaje Sin cámaras, juntas tóricas ni juntas. Se quita fácilmente para su limpieza o inspección. SRV disponible con brida aséptica y conexión de triple abrazadera para un fácil montaje y desmontaje.

SRV disponible con brida, DIN 11851 higiénico y conexión de triple abrazadera para un fácil montaje y desmontaje.

Analítica avanzada para mantenimiento predictivo

Usando datos de sensores para identificar patrones de averías (qué parte de una máquina falla, el tipo de avería y cuándo), esta herramienta puede predecir problemas por adelantado, dando a los equipos de producción la oportunidad de mantener la maquinaria antes de que se estropee. Esa alerta temprana reduce las pérdidas de producción y ayuda a prevenir costosas reparaciones. Y optimizar la frecuencia del mantenimiento también reduce su costo. Los gerentes que revisan el sistema de un extremo a otro pueden detectar rápidamente problemas y brechas de rendimiento y utilizar los datos para identificar las causas fundamentales.

Bajo consumo de energía

Fuente de alimentación de CC 24V con menos de 0.1 A consumo de corriente durante el funcionamiento normal (menos de 3W)

Tiempo de respuesta rápido y viscosidad compensada por temperatura

La electrónica ultrarrápida y robusta, combinada con modelos computacionales integrales, hacen de los dispositivos Rheonics uno de los más rápidos y precisos de la industria. ¡SRV y SRD proporcionan mediciones de viscosidad (y densidad para SRD) precisas en tiempo real cada segundo y no se ven afectadas por las variaciones del caudal!

Amplias capacidades operativas

Los instrumentos de Rheonics están diseñados para realizar mediciones en las condiciones más difíciles. SRV tiene la gama operativa más amplia en el mercado para el viscosímetro de proceso en línea:

  • Rango de presión hasta 5000 psi y superior
  • Rango de temperatura desde -40 hasta 300 ° C
  • Rango de viscosidad: 0.5 cP hasta 50,000 + cP

SRD: instrumento único, función triple - Viscosidad, temperatura y densidad

Rheonics SRD es un producto único que reemplaza tres instrumentos diferentes para mediciones de viscosidad, densidad y temperatura. Elimina la dificultad de colocar tres instrumentos diferentes y ofrece mediciones extremadamente precisas y repetibles en las condiciones más duras.

Logre la calidad de producción adecuada, reduzca costos y mejore la productividad

Integre un SRV / SRD en la línea de proceso y garantice la coherencia en todo el proceso de fabricación. SRV (y SRD) monitorea y controla constantemente la viscosidad (y la densidad en caso de SRD) y evita el uso excesivo de pigmentos y solventes costosos. Optimice el proceso de producción con una SRV y experimente tasas de rechazo más bajas, menos desperdicio, menos quejas de los clientes, menos paradas de máquinas y mejore los ahorros de costos de materiales. ¡Y al final de todo, contribuye a un mejor resultado final y un mejor medio ambiente!

Limpiar en el lugar (CIP)

SRV (y SRD) monitorea la limpieza de las líneas de proceso al monitorear la viscosidad (y densidad) del solvente durante la fase de limpieza. El sensor detecta cualquier residuo pequeño, lo que permite al operador decidir cuándo la línea está limpia para tal fin. Alternativamente, SRV (y SRD) proporciona información al sistema de limpieza automatizado para garantizar una limpieza completa y repetible entre corridas, asegurando así el pleno cumplimiento en términos de estándares sanitarios de las instalaciones de fabricación de medicamentos.

Diseño y tecnología de sensores superiores.

La electrónica sofisticada y patentada de tercera generación impulsa estos sensores y evalúa su respuesta. SRV y SRD están disponibles con conexiones de proceso estándar de la industria farmacéutica como GEA Varinline aséptico y Tri-clamp higiénico que permite a los operadores reemplazar un sensor de temperatura existente en su línea de proceso con SRV / SRD, lo que brinda información de fluidos de proceso altamente valiosa y accionable como la viscosidad además de una medición precisa de temperatura utilizando un Pt3 incorporado (DIN EN 1000 Clase AA, A, B disponible).

Ambientalmente amigable

Reduzca el uso de VOC (compuestos orgánicos volátiles) en su proceso, reduciendo la energía requerida para recuperarlo o los costos de eliminación. Fabrica de forma inteligente a la vez que ahorra costes, asegurando una alta calidad y protegiendo el medio ambiente.

Electrónica construida para satisfacer sus necesidades.

Disponible tanto en una carcasa del transmisor a prueba de explosión como en un montaje de riel DIN de factor de forma pequeño, la electrónica del sensor permite una fácil integración en las tuberías de proceso y dentro de los gabinetes de equipos de las máquinas.

 

Fácil de integrar

Múltiples métodos de comunicación analógica y digital implementados en la electrónica del sensor hacen que la conexión a PLC industriales y sistemas de control sea sencilla y sencilla.

 

Cumplimiento de ATEX e IECEx

Rheonics ofrece sensores intrínsecamente seguros certificados por ATEX e IECEx para su uso en entornos peligrosos. Estos sensores cumplen con los requisitos esenciales de salud y seguridad relacionados con el diseño y la construcción de equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas.

Las certificaciones intrínsecamente seguras y a prueba de explosiones de Rheonics también permiten la personalización de un sensor existente, lo que permite a nuestros clientes evitar el tiempo y los costos asociados con la identificación y prueba de una alternativa. Se pueden proporcionar sensores personalizados para aplicaciones que requieren una unidad hasta miles de unidades; con plazos de entrega de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD están certificados por ATEX e IECEx.

Certificado ATEX (2014 / 34 / EU)

Los sensores intrínsecamente seguros con certificación ATEX de Rheonics cumplen con la directiva ATEX 2014/34 / EU y están certificados para seguridad intrínseca según Ex ia. La directiva ATEX especifica requisitos mínimos y esenciales relacionados con la salud y la seguridad para proteger a los trabajadores empleados en atmósferas peligrosas.

Los sensores con certificación ATEX de Rheonics están reconocidos para su uso en Europa e internacionalmente. Todas las piezas con certificación ATEX están marcadas con “CE” para indicar cumplimiento.

Certificación IECEx

Los sensores intrínsecamente seguros de Rheonics están certificados por IECEx, la Comisión Electrotécnica Internacional para la certificación de estándares relacionados con equipos para uso en atmósferas explosivas.

Esta es una certificación internacional que garantiza el cumplimiento de la seguridad para su uso en áreas peligrosas. Los sensores Rheonics están certificados para seguridad intrínseca a Ex i.

Implementación

Instale directamente el sensor en su flujo de proceso para realizar mediciones de viscosidad y densidad en tiempo real. No se requiere una línea de derivación: el sensor puede sumergirse en línea. El caudal y las vibraciones no afectan la estabilidad y precisión de la medición. Optimice el rendimiento del recubrimiento al proporcionar pruebas repetidas, consecutivas y consistentes en el fluido.

Selección de instrumentos reónicos

Rheonics diseña, fabrica y comercializa sistemas innovadores de detección y monitoreo de fluidos. Precisión construida en Suiza, los viscosímetros en línea y medidores de densidad de Rheonics tienen la sensibilidad que exige la aplicación y la confiabilidad necesaria para sobrevivir en un entorno operativo hostil. Resultados estables, incluso en condiciones de flujo adversas. Sin efecto de caída de presión o caudal. Es igualmente adecuado para mediciones de control de calidad en el laboratorio. No es necesario cambiar ningún componente o parámetro para medir en todo el rango.

Producto (s) sugerido (s) para la aplicación

  • Amplio rango de viscosidad: supervise el proceso completo
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Sellado herméticamente, todas las piezas húmedas 316L de acero inoxidable
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en líneas de proceso existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
  • Instrumento único para medir la densidad, viscosidad y temperatura del proceso
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Construcción totalmente metálica (acero inoxidable 316L)
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en tuberías existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
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