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El futuro de la impresión flexográfica

Rheonics RPS InkSight está preparada para alcanzar los principales objetivos de la industria de la impresión flexográfica en los próximos 5 a 10 años

Impresión flexográfica: la tecnología de impresión del futuro

La impresión flexográfica tiene una serie de ventajas sobre las prensas de impresión tradicionales. Tiene un tiempo de inicio más rápido y puede imprimir usando una amplia variedad de tintas en casi cualquier sustrato: plásticos, películas metálicas, celofán, papel e incluso en superficies corrugadas. En los últimos 20 años, el proceso de impresión flexográfica ha experimentado una rápida evolución tecnológica y hoy es una de las tecnologías de impresión más populares dentro de las industrias de envases y envases flexibles con muchos posibles desarrollos futuros.

Según un informe de Smithers, se espera que el valor global de la impresión flexográfica aumente de $ 167.7 mil millones en 2020 a $ 181.1 mil millones en 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 1.6% a precios constantes, impulsada por el paquete y impresión de etiquetas y menaje sanitario / de cocina. Los mercados regionales de más rápido crecimiento serán Asia y Europa del Este. Calidad, versatilidad, asequibilidad, velocidades de impresión rápidas, cambios más rápidos y compatibilidad de conectividad son algunas de las razones por las que la impresión flexográfica sigue siendo la tecnología del futuro.

NOVOFLEX II de Windmöller & Hölscher es una prensa flexográfica de próxima generación. Fuente de vídeo: Windmöller y Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/ 

Tendencias clave esperadas en la industria de la impresión flexográfica

  1. Steady, constante markeSe espera un crecimiento t. La impresión flexográfica es un mercado en constante crecimiento y se espera que aumente a una tasa compuesta anual de alrededor del 1.6% a precios constantes según la investigación de Smithers.
  2. Main marketgrowthdriver: reynamic packaging print secar. En los próximos 5-10 años, se espera que la mayor parte del crecimiento provenga del dinámico sector de impresión de envases, donde las nuevas líneas de prensas híbridas y de automatización están dando a los flexógrafos más flexibilidad y posibilidad de explorar aplicaciones de impresión de mayor valor.
  3. Most cosustedffective for mid- tolongramonos. Aunque la flexografía sigue siendo el proceso de impresión más rentable para tiradas medias y largas, los continuos desarrollos en la impresión digital aumentarán las presiones del mercado sobre flexografía para abordar las cambiantes demandas de los consumidores.
  4. Automatiobiennd Mejoras en CtP y adopción de digitalización para rentabilidad. Para responder a las demandas cambiantes de los consumidores, en particular para trabajos de tiradas más cortas, los impresores flexográficos deberán aumentar la automatización de sus prensas, realizar mejoras en el procesamiento de computadora a plancha (CtP) y utilizar flujos de trabajo digitales.
  5. Sustainability focus de los flexógrafos. Se espera la adopción de soluciones de impresión más sostenibles, lideradas por juegos de tintas a base de agua y curado UV LED, para minimizar el daño ambiental.

Objetivos de las empresas de impresión flexográfica durante los próximos 5 a 10 años

Teniendo en cuenta las tendencias esperadas de la industria, los siguientes serían los objetivos de los flexógrafos durante los próximos años:

  1. Higherprint speeds unand mayor rendimiento: Menor tiempo para terminar un trabajo y acortar los tiempos de trabajo. Capacidad para completar más trabajos.
  2. La más alta calidad del producto de impresión: Lograr la precisión del color de manera confiable, repetible y cumplir con las cambiantes expectativas de calidad de los propietarios de marcas.
  3. Mayor rentabilidad: Usar tecnología y datos para optimizar la escala, los volúmenes, la calidad y la diferenciación de productos. Aumento de la vida útil de las costosas máquinas de impresión que utilizan datos.
  4. Sostenibilidad: Reducción de desperdicios y desechos de instalación; mejorar el ahorro en el consumo de tinta y disolventes
  5. Compliance: Cumplir con las normas medioambientales cada vez más estrictas en términos de consumo de disolventes, requisitos CIP, emisiones y seguridad de los operadores.
  6. Abrazo, adopt and reapbenefitasi quef Industria 4.0 y Digitalization: Maximice la utilidad de los datos adquiridos del proceso de impresión combinados con total trazabilidad y transparencia de la información.

Que es Rheonics ¿Solución de impresión RPS InkSight?

RVista de tinta PS

  • es una tinta multiestación de alta precisión viscosity sistema de control.
  • Consta de tres subsistemas, un sensor de viscosidad, un controlador de seguimiento predictivo y una interfaz gráfica potente e intuitiva.
  • Ofrece excelencia de color a través de un estricto control de la viscosidad.
Más información sobre RPS InkSight
RPSInkSight-control de viscosidad-impresión flexográfica

El control de la viscosidad de la tinta en tiempo real se logra mediante sensores de viscosidad y válvulas de corrección en cada plataforma de impresión. La viscosidad de la tinta se controla con tanta precisión que garantiza una densidad de color muy uniforme en toda la impresión.

Motivación ¿Es importante la optimización y el control de la viscosidad en la impresión?

La viscosidad es un parámetro muy importante en la calidad de impresión final:

  • Si la viscosidad es incorrecta, el comportamiento de flujo y el grosor de la capa de tinta variarán, lo que provocará un deterioro de la calidad de impresión y color.
  • La viscosidad de la tinta mal ajustada provoca un consumo excesivo de tinta y solvente y aumenta los costos
  • Optimizar la viscosidad de la tinta requiere mucho tiempo, incluso para operadores de prensa experimentados.
  • La automatización de la viscosidad y el control de seguimiento predictivo reducen el desperdicio y mejoran la eficiencia

¿Cómo ayuda RPS InkSight a los operadores a alcanzar sus objetivos?

S / NObjetivos futuros y presentes de las impresoras flexográficas¿Cómo ayuda RPS InkSight a alcanzar esos objetivos?
1Velocidades de impresión más altas y mayor rendimiento• Reduce el tiempo de configuración: los operadores pueden volver a ejecutar un trabajo previamente cargado usando las funciones 'Guardar trabajo' y 'Cargar trabajo'
• El control autónomo de la viscosidad significa que no hay demora entre la medición de la viscosidad y la acción correctiva
2Control de calidad de impresión preciso• El control estricto de la viscosidad proporciona un control estricto del color. RPS InkSight permite a los operadores llevar el control de viscosidad a los estándares de los controles de prensa altamente automatizados de hoy.
• La compensación de temperatura de la viscosidad se centra en la correcta carga de pigmento de la tinta, independientemente de las variaciones de temperatura estacionales o diarias.
• Compensación por evaporación: control estricto y 'resolución fina' de la adición de solvente en pequeños pasos significa menos variación en la calidad de impresión durante una ejecución
3Mayor rentabilidad• Ahorro en el consumo de solvente y tinta (también mantenimiento de registros del consumo de solvente) debido a la medición frecuente y la dosificación precisa del solvente
• El tiempo de configuración reducido significa una mayor utilización de la prensa
• El control preciso del color reduce el desperdicio y los rechazos, lo que genera márgenes más altos
• La mayor precisión y uniformidad del color permite a los operadores asumir con confianza trabajos más exigentes y de mayor valor con mayores márgenes de beneficio.
4Sostenibilidad• La reducción del desperdicio y los desperdicios de instalación conducen a un menor impacto ambiental
• Dosificación de disolvente precisa y dirigida
• Capacidad de los viscosímetros SRV para trabajar de manera confiable y repetible a viscosidades bajas, lo que permite una transición suave de tintas a base de solvente a tintas a base de agua para operaciones más sostenibles desde el punto de vista ambiental.
5Cumplimiento• La dosificación precisa de disolventes garantiza que se consuman cantidades mínimas y precisas de disolventes, lo que reduce las emisiones.
• Menos desperdicios, desperdicios y rechazos que eliminar
6Adopte, adopte y aproveche los beneficios de la industria 4.0 y la digitalización• Lleva el control automático de la viscosidad a los estándares de las prensas altamente automatizadas actuales y futuras.
• Permite un mayor grado de integración de la instrumentación de la prensa. El control estricto, frecuente y autónomo de la viscosidad produce sinergia con otras funciones de automatización, como el análisis espectrofotométrico en línea. Allana el camino hacia una integración más estrecha de los sistemas en las máquinas flexográficas del mañana

Algunas imágenes del sistema RPS InkSight

  • Rheonics Consola SmartView integrada en máquinas de impresión
  • Algunas imágenes que muestran la instalación en línea de los viscosímetros SRV dentro de la prensa
  • Armario de control autónomo
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprenta
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprenta
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figura 2: Sensor instalado en la línea de tinta
Figura 2. RPTC
RPS InkSight - Consola central - Control de viscosidad de tinta de estaciones múltiples para imprentaFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figura 2: Sensor instalado en la línea de tintaFigura 2. RPTC

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¿Qué tiene de especial? Rheonics control de viscosidad?

  • Los métodos tradicionales de medición de la viscosidad (como las copas de salida) son inexactos, tediosos de usar y propensos a errores. El control continuo de la viscosidad con tales métodos es extremadamente ineficaz e improductivo.
  • Muchos dispositivos de medición de viscosidad comunes no proporcionan un control de viscosidad lo suficientemente fino y requieren un alto mantenimiento y calibración frecuente.
  • Rheonics El controlador de seguimiento predictivo RPS InkSight y los viscosímetros SRV permiten un control estricto de la viscosidad durante todo el trabajo de impresión, debido a la capacidad del sistema para mantener la viscosidad de forma autónoma dentro de límites extremadamente estrechos.
  • Las impresoras pueden lograr una precisión y calidad de color inigualables con el sistema RPS InkSight y bloqueo de color software: diseñado en colaboración con impresoras, para impresoras.
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