Es bien sabido que la calidad de las carcasas de colada depende de la viscosidad de la lechada de formación de las carcasas. Esto tiene dos razones principales. Primero, la viscosidad está directamente relacionada con el contenido de sólidos de la suspensión y refleja cambios en su composición a través de la evaporación del componente líquido. En segundo lugar, el rendimiento de la lechada está directamente relacionado con sus características de flujo. Cuanto más espesa es la lechada, mayor es su viscosidad, más lentamente se escurre de la forma y más gruesa es la capa que deposita. Si la viscosidad es demasiado baja, la lechada es demasiado delgada, fluye del molde demasiado rápido y la capa depositada es demasiado delgada. Dado que las cáscaras se forman a partir de múltiples capas, cualquier desviación de la viscosidad de la lechada puede contribuir a fallas en la calidad y el rendimiento de las cáscaras, lo que, a su vez, puede provocar defectos en las piezas fundidas en las cáscaras.

Para controlar la viscosidad es necesario medirla. La precisión del control (qué tan bien se puede establecer y mantener la viscosidad de una suspensión durante todo el proceso de fundición) depende de la precisión y repetibilidad, pero también de la facilidad de uso, de la medición elegida. El método de medición tradicional es la copa de flujo, que mide la viscosidad como el número de segundos que tarda la lechada en salir de la copa. Esta medición no es adecuada para monitorización continua y repetitiva.oring de viscosidad, ni es particularmente exacto. Le mostraremos cómo RheonicsEl viscosímetro en línea SRV se puede utilizar para una monitorización precisa, repetible y continua.oring de la viscosidad de la lechada durante la formación de la cáscara. Luego mostraremos cómo Rheonics' El sistema SlurryTrack se puede utilizar para aplicar las mediciones del SRV para mantener la viscosidad constante de la lechada durante la preparación de la lechada y la formación de la cáscara, a pesar de las pérdidas por evaporación, los cambios de temperatura y otras influencias que pueden causar cambios no deseados en la calidad de la cáscara. SRV y SlurryTrack pueden, además, respaldar la creciente tendencia hacia la automatización completa de la sala de conchas, al reducir una fuente importante de variabilidad en el proceso de construcción de conchas, que de otro modo sería altamente automatizado.