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Viscosímetros certificados por EHEDG

Sensores de densidad y viscosidad en línea certificados por Rheonics EHEDG para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas

Sensores de densidad y viscosidad en línea certificados por EHEDG: SRV y SRD

Los sensores disponibles de Rheonics ofrecen continuamente valores reales de viscosidad para cualquier bebida y aseguran un excelente costo total de propiedad. Los modelos SRV y SRD están certificados por EHEDG (EL Clase I) y no requieren mantenimiento.

Certificado EHEDG (a) viscosímetro en línea, (b) densímetro en línea y (c) sondas de viscosidad de inserción larga

Aparte de la supervisión del proceso, el intervalo de medición de 3 segundos permite un control de circuito cerrado estable y fiable de los carbonatadores. Los modelos SRV y SRD emplean una tecnología de medición bien establecida y comprobada con la más alta confiabilidad y precisión, mientras que requieren un mantenimiento mínimo aproximadamente una vez al año.

  • Ideal para bebidas que contienen pulpa de fruta o fibras.
  • Tecnología de medición precisa y fiable
  • El mantenimiento simple y los largos intervalos de servicio aseguran un tiempo de inactividad muy bajo
  • Desarrollado de acuerdo con las directrices EHEDG
  • Una tecnología patentada elimina la posibilidad de mediciones inexactas, por ejemplo, después de la limpieza en caliente (CIP).
  • Cualquier bebida se puede medir independientemente del producto.

Los expertos estiman que el tiempo dedicado a la limpieza en la industria de alimentos y bebidas llega al 30 por ciento. Por lo tanto, también es comprensible por qué los fabricantes otorgan gran importancia a un diseño fácil de limpiar (diseño higiénico).

Los sensores SR se han diseñado de acuerdo con las directrices EHEDG y su principio de medición establecido ofrece resultados precisos en cualquier momento. Estos sensores emplean una tecnología patentada que evita los riesgos de mediciones imprecisas, por ejemplo, después de la limpieza en caliente (CIP). Los sensores SR cuentan con la certificación EHEDG, lo que reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para los procesos de limpieza.

Características principales

Mantenimiento cero: ahorre tiempo y dinero

Los sensores SRV y SRD no requieren mantenimiento. Se pueden eliminar de la línea de productos sin tiempos de inactividad de producción costosos y lentos.

Medición independiente del producto: los usuarios pueden ser flexibles con los tipos de bebidas

Estos sensores tienen la capacidad de manejar cualquier tipo de producto, incluso aquellos que contienen pulpa de fruta o fibras. El modelo EHEDG de SRV & SRD evita la necesidad de ajustes específicos del producto que consumen mucho tiempo. El sensor facilita los cambios de producto para los usuarios, independientemente de si se trata de agua con gas, cerveza, refrescos carbonatados o vino.

Fácil Integración y Automatización en el proceso

Los sensores se pueden instalar en línea o en un bypass o tanque, según las necesidades de los usuarios. Se pueden combinar fácilmente en el flujo de trabajo con la ayuda del software del panel de control Rheonics.

Es posible adaptar los sensores para admitir varias opciones de comunicación como EtherNet/IP, analógica, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART y PROFINET IO.


Aplicaciones de los sensores EHEDG

Dondequiera que se fabriquen, procesen o empaqueten alimentos, bebidas, productos farmacéuticos o incluso cosméticos, los sensores de "higiene" o "lavado" ayudan a los fabricantes de máquinas a garantizar que los equipos cumplan con los estrictos estándares de higiene de la planta.

Esencialmente, el sector alimentario se centra en la limpieza, mientras que la industria farmacéutica se centra en la esterilidad. Aunque en ambos casos se debe evitar la contaminación del producto, los productos farmacéuticos están sujetos a regulaciones más estrictas. Otras industrias, como la cosmética y la biotecnología, ponen un énfasis extremo en la seguridad y protección del consumidor. El objetivo de los ingenieros es reducir el riesgo de contaminación biológica, física y química mejorando la capacidad de limpieza.

Algunos ejemplos de aplicaciones de fabricación industrial donde se utilizan sensores EHEDG son:

Aminoácidos
QUESOS
Leche concentrada
Enzimas
extracto de pescado
Sabores
gelatinas
Geles
Helados
Lociones
Extracto de carne
Aceites
pastas
Leche en polvo
SALSAS
Cuidados de la piel
Los almidones
Levaduras
Sabores
Pastas de dientes


Diseño y construcción higiénicos para viscosímetros y densímetros en línea basados ​​en sondas

Aunque cada variante de sensor debe calificar para la certificación individualmente, los principios rectores para el diseño siguen siendo los mismos. Los siguientes son los criterios principales de diseño y fabricación.

Elegir el material de construcción

En aplicaciones higiénicas, el acero inoxidable de grado SS316 se utiliza principalmente como material de elección para sensores basados ​​en sonda. El EHEDG especifica los siguientes criterios para la selección de materiales:

  • Químicamente inerte a los medios de aplicación, detergentes de limpieza y desinfectantes
  • A prueba de corrosión
  • libre de tóxicos
  • no contaminante
  • mecánicamente estable

Estandarización de procesos en la fabricación.

Aunque EHEDG no requiere que los procesos de fabricación estén calificados, la estandarización y la calificación pueden ayudar a garantizar la sostenibilidad.

Consideraciones de geometría

Puede haber curvas, ángulos agudos y grietas en la geometría de la superficie de los sensores en línea, lo que podría resultar en el depósito de partículas de comida. En el caso de sensores con tales superficies, el producto se evalúa desde una perspectiva higiénica.

Importancia del acabado superficial

Para la superficie del sensor en línea en contacto con los medios de aplicación, EHEDG recomienda una rugosidad superficial promedio de 0.8 micrómetros.

Racores higiénicos para tuberías para sensores en línea

Periódicamente, EHEDG lanza su conjunto aprobado de accesorios para tuberías. Es beneficioso usar accesorios de tubería estándar ya que son compatibles con muchos tipos de sensores en línea. Los fabricantes de sensores en línea a veces proporcionan accesorios de tubería aprobados por EHEDG especialmente diseñados para su producto. Aparte del propio sensor certificado, es igual de importante garantizar la integración higiénica en el proceso.


Requisito de la industria para el diseño higiénico

Las industrias de alimentos y medicamentos requieren altos niveles de higiene. El uso de equipos no conformes o un proceso de limpieza no conforme puede poner en riesgo la salud de los consumidores. El objetivo principal del diseño higiénico es garantizar que los procesos de saneamiento sean válidos.

El Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico (EHEDG) es una asociación de proveedores de equipos para la producción de alimentos, empresas de procesamiento de alimentos, institutos de investigación e instalaciones de salud pública. EHEDG (Grupo Europeo de Diseño de Equipos Higiénicos) apoya las medidas de higiene en la producción y el envasado de alimentos desde 1989 y es la base de las organizaciones relacionadas con los alimentos. En todas las áreas de la producción de alimentos, EHEDG contribuye a la ingeniería y el diseño higiénicos para garantizar una producción de alimentos segura. El EHEDG certifica componentes higiénicos que cumplen con los requisitos teóricos y prácticos. Europa es la principal región con certificado EHEDG.

EHEDG - Grupo Europeo de Higiene y Diseño - Logotipo

Fuente: EHEDG

En 2000, las directrices se complementaron con un esquema de certificación para componentes de proceso cerrado. A medida que el esquema ha evolucionado, el enfoque de las pautas ha pasado de una perspectiva de componentes a ser holística, enfocándose en las plantas de producción, las líneas de proceso, los procedimientos de limpieza y la ejecución sólida del proceso.

Las nuevas directrices se centran en el enfoque holístico de los procesos, incluido el diseño de fábricas, el diseño de líneas de proceso, los sistemas de servicios públicos, la gestión de procesos y la validación del estado higiénico de las instalaciones finales.

EHEDG se desarrolló inicialmente para el procesamiento de alimentos, pero muchos de sus principios son aplicables a un público más amplio, como cuando el enfoque es la producción estéril, como en la industria farmacéutica. El objetivo de un diseño higiénico es facilitar la limpieza de los equipos de producción, pero también limitar el riesgo de acumulación de biopelículas, que es equivalente a la retención de alérgenos. Los procesos físicos y biológicos/químicos de retención de materiales biológicos y orgánicos pueden diferir, pero los requisitos de diseño del proceso son muy similares.


¿Qué es el diseño higiénico para equipos de procesamiento de alimentos?

En el diseño higiénico, todos los componentes de la maquinaria de procesamiento de alimentos se construyen para facilitar la limpieza y reducir los riesgos de contaminación con agentes biológicos, químicos o físicos.

Algunos ejemplos de diseño higiénico para maquinaria de procesamiento de alimentos incluyen:

  • Sellado de espacios muertos, como grietas y huecos
  • Garantizar que todas las áreas en contacto con los alimentos puedan limpiarse
  • Eliminación de la acumulación de condensación
  • Uso de materiales que se limpian fácilmente sin abrasión.
  • Quitando los componentes que podrían aflojarse, romperse y caer en los alimentos
  • La instalación de un mecanismo de secado o drenaje para equipos higienizados con limpieza húmeda

Beneficios del diseño higiénico en los procesos productivos

Seguridad, Calidad, Cumplimiento

Cuando se producen productos para el consumo humano, la seguridad del producto no es negociable. Sin embargo, los beneficios del diseño higiénico se extienden más allá de garantizar la seguridad del usuario final. Un proceso de diseño higiénico mejora la calidad del producto, reduce el impacto ambiental y mejora la productividad al reducir los costos de mantenimiento. Las especificaciones de diseño higiénico abarcan un aspecto importante de la seguridad del producto que, cuando no se maneja adecuadamente durante la planificación, el diseño, la instalación y la puesta en marcha, puede obstaculizar la capacidad de la planta de proceso para proporcionar productos de alta calidad.

Optimización de los costes de limpieza

Un enfoque de diseño higiénico mejora la productividad, además de reducir los riesgos de contaminación y ayudar a los procesadores y fabricantes de alimentos a cumplir con los estándares de seguridad alimentaria.

La limpieza de una instalación de procesamiento o fabricación de alimentos es uno de los aspectos del proceso que más tiempo y recursos consume. Se informa que la mitad de las empresas de la industria alimentaria gastan al menos el 10% de su facturación anual en limpieza.

El diseño higiénico de los equipos de procesamiento de alimentos acelera los procesos de limpieza y reduce la cantidad de tiempo y dinero que las empresas gastan en desinfectar la maquinaria.


¿Por qué es importante el diseño higiénico para un sensor en línea?

Prevención de ingreso, acumulación de medios de aplicación y crecimiento bacteriano

Los sensores basados ​​en sondas están directamente en contacto con los medios de aplicación. Siempre habrá alguna acumulación, incluso con líquidos que fluyen libremente. Si el sensor de viscosidad no está diseñado específicamente, las partículas del medio de aplicación pueden acumularse en su superficie y grietas.

Si no se limpian, estas bolsas de partículas pueden servir como caldo de cultivo para las bacterias. Por ejemplo, en una planta láctea, esto podría hacer que todo el lote de leche cruda se cuaje. Esto es particularmente importante en las plantas farmacéuticas.

Independientemente del principio de medición, las disposiciones de montaje pueden entrar en contacto con los medios de medición. Entre hilos o juntas, las grietas crean un entorno ideal para que crezcan las bacterias.

Prevención de la contaminación por partículas extrañas

Las fábricas y los equipos higiénicos deben estar diseñados para evitar el desgaste y la rotura de las piezas para evitar que partículas extrañas entren en los alimentos. Incluye disposiciones para evitar el ingreso de partículas extrañas y la capacidad de detectarlas y eliminarlas.

Prevención de la contaminación química

Los sensores deben diseñarse para evitar cualquier contaminación por productos químicos de limpieza, lubricantes, líquidos de transferencia de señales, fluidos térmicos de calefacción y refrigeración.


Tipos y clases de certificación EHEDG

Existen dos certificaciones EHEDG principales: procesamiento húmedo (EL) y procesamiento seco (ED). La subnotación se usa en ambas clases para equipos de etiquetado, que se pueden limpiar en el lugar Clase I, y equipos que necesitan ser desmantelados para limpieza Clase II.

ED (procesamiento en seco) tiene solo dos opciones, mientras que EL (procesamiento en húmedo) incluye certificaciones tanto asépticas como AUX. Hay cuatro categorías principales de certificación:

  1. EL Clase I y II
  2. EL Clase I y II Aséptico
  3. EL Clase I AUX
  4. DE Clase I y II

Los expertos estiman que el tiempo dedicado a la limpieza en la industria de alimentos y bebidas llega al 30 por ciento. Por lo tanto, también es comprensible por qué los fabricantes otorgan gran importancia a un diseño fácil de limpiar (diseño higiénico).

Tipos de certificados EHEDG

Esquemas y métodos de prueba EHEDG | Fuente: TÜV Rheinland

 

Fusión de velocidad y excelencia: Datos repetibles y confiables e ideales para control de circuito cerrado

Los sensores cuentan con un intervalo de medición de solo unos segundos, por lo que se sabe que son los sensores de viscosidad/densidad más rápidos disponibles comercialmente, que también son ideales para el control de circuito cerrado.

Estos sensores permiten a los usuarios encontrar siempre la viscosidad, la densidad y la concentración reales de todas las bebidas en su proceso, lo que garantiza la máxima repetibilidad y precisión incluso en condiciones de inicio/parada. Ofrecen mediciones precisas incluso durante largas paradas de flujo, directamente en la línea de producción.


Las industrias alimentaria y farmacéutica se benefician del diseño higiénico

Los niveles de limpieza varían y, en la industria alimentaria, los equipos deben poder limpiarse y la desinfección química debe ser eficaz. Por el contrario, en la producción farmacéutica, la esterilización por vapor sigue a la limpieza. Tradicionalmente, la esterilización por vapor se ha centrado menos en el diseño del equipo, y el diseño higiénico se ha vuelto más sofisticado y aplicado en los procesos alimentarios, donde mejorar la calidad del paso de limpieza es fundamental para la seguridad del producto.

 

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Al reducir el tiempo y los recursos dedicados a la limpieza, el diseño higiénico aumenta la rentabilidad de las empresas además de mejorar la calidad y la seguridad de sus productos. Además, dado que tanto las normas legales como los programas de certificación de terceros evalúan el diseño higiénico, las empresas de la industria alimentaria pueden facilitar sus aprobaciones y certificaciones al garantizar el cumplimiento de las pautas de diseño higiénico en todos sus procesos.

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La viscosidad es una propiedad que se ve afectada a nivel molecular y tiene una enorme cantidad de información sobre el fluido del proceso, pero ha sido difícil de cuantificar de manera confiable con los instrumentos existentes.

Beneficios principales con los sensores de viscosidad y densidad Rheonics con respecto a los requisitos del sistema Clean In Place:

  • Los sensores Rheonics están preparados para CIP y cumplen con los requisitos de diseño higiénico de los equipos de procesamiento
  • Supervise, optimice el proceso CIP y detecte puntos finales de limpieza
  • Instalación sencilla y sin necesidad de reconfiguraciones / recalibraciones: cero mantenimiento / tiempos de inactividad

¿Por qué es importante optimizar los procesos CIP en las operaciones de alimentos y bebidas y detectar el punto final de la limpieza?

  1. Para reducir el tiempo de limpieza
  2. Para reducir el tiempo de cambio de trabajo
  3. Gestionar mejor los materiales y productos químicos que luego deben reciclarse / eliminarse / recuperarse con un desperdicio reducido
  4. Para reducir el uso de energía y agua.

Los sistemas CIP modernos, equipados con sensores Rheonics y software de automatización, permiten un simple desglose de todos los aspectos del proceso. Esta trazabilidad del sistema ofrece una serie de beneficios:

  1. Los operadores pueden verificar cada operación CIP para verificar si ha funcionado correctamente: monitoreo en tiempo real del estado inicial, intermedio y final de la línea
  2. Los diagnósticos son fáciles de realizar y brindan información detallada sobre cada elemento del ciclo de limpieza
  3. Las fallas y los problemas se pueden resaltar y rectificar rápidamente
  4. Los gerentes de planta pueden generar informes operativos detallados
  5. Los informes de seguridad alimentaria a los reguladores son fáciles de preparar y más completos

La investigación continua y la estrecha cooperación con los clientes nos brindan un conocimiento más profundo y más amplio sobre los problemas de seguridad alimentaria, que van desde el procesamiento de alimentos hasta el llenado y envasado. Permitimos que nuestros clientes se beneficien de este conocimiento y experiencia a través de soluciones de producción validadas.

Descargas
TítuloDescripciónEnlaceCategoría de archivoProductosdocument_categories_hfilter
Planos – SRD – EHEDG

Variantes certificadas SRD – EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group)

Largo 
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DibujosSRDdibujos
Planos – SRV – EHEDG

SRV: variantes certificadas por EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group)

Largo
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Portafolio de productos Rheonics para fabricantes de alimentos y farmacéuticos, integradores de sistemas y constructores de máquinas

Los densímetros y medidores de viscosidad reónicos están disponibles como sondas y sistemas de flujo continuo para su instalación en tanques, líneas de proceso y reactores. Todos los productos Rheonics están diseñados para soportar los entornos de proceso más duros, alta temperatura, alto nivel de golpes, vibraciones, abrasivos y productos químicos.

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