Aplicación
Las fluctuaciones de temperatura, el estado del equipo de mezcla, el tipo y las condiciones de los sustratos, las formulaciones de la masa, las interacciones de los pasos del proceso y los parámetros del tiempo de mezcla pueden alterar la calidad y el rendimiento del producto en los lotes de mezcla y revestimiento de la masa. En sectores de márgenes estrechos como productos horneados, alimentos rebozados y confitería, los tiempos de inactividad y las demoras en las entregas debido a los rechazos pueden afectar seriamente la rentabilidad. La mayoría de estos parámetros pueden ser controlados por un sistema que monitorea continuamente las características de la masa y toma acciones correctivas de forma automática y adaptativa sin interrumpir el flujo del proceso.
Las tecnologías necesarias para implementar estos cambios transformadores en el proceso de fabricación de los fabricantes de alimentos ya existen. Una vez que el fabricante de alimentos invierte en equipos de monitorización de procesos y analiza los datos recopilados, obtiene una idea clara para calcular dónde se pueden lograr mejoras de productividad, dónde se puede ahorrar energía y cómo reducir los tiempos de inactividad mediante el mantenimiento predictivo.
Impulsores para que los fabricantes adopten la Industria 4.0
Los impulsores clave de valor para invertir en un proceso de producción continuo, respaldado por equipos de monitoreo de viscosidad en línea en tiempo real por parte de fabricantes de alimentos e integradores de sistemas son los siguientes:
Acciones correctivas automatizadas para asegurar la consistencia del producto. Los circuitos de control cerrados a través de la inspección de calidad en línea basada en sensores reducen el desperdicio y aumentan el rendimiento mediante la detección temprana de desviaciones del proceso, el análisis de la causa raíz y la corrección automática.
Más agilidad en el tratamiento de nuevas variantes de productos en la producción de alimentos, cumplimiento y procedencia del producto. Los fabricantes de alimentos obtienen una visión más precisa de cómo reaccionarán las nuevas formulaciones o cambios en las recetas y cómo podrían necesitar ajustar los sistemas y parámetros de control actuales. La monitorización en tiempo real facilita la transición de un proceso por lotes a una operación continua, ahorrando significativamente costos operativos y de capital al reutilizar las mismas líneas para múltiples productos.
Los datos adquiridos proporcionan evidencia sólida para basar decisiones para una mayor eficiencia. Los datos proporcionados por los equipos de monitorización de procesos permiten a los operadores optimizar los parámetros críticos del proceso de fabricación. La interconexión y la transparencia de la información permiten a los operadores tomar decisiones tanto dentro como fuera de las instalaciones de producción, lo que facilita la descentralización de las decisiones. Los procesos automatizados y transparentes, junto con los flujos de trabajo optimizados, garantizan una gestión eficiente de los datos y un sistema de control de calidad mejorado.
Mayor satisfacción del cliente y adaptación a las solicitudes de los clientes. Las soluciones de Industria 4.0 impactan a las empresas de fabricación de alimentos al impulsar interacciones más estrechas con los clientes. La tecnología, los datos y la información ayudan a transformar las operaciones de fabricación, haciendo que la empresa responda mejor a las necesidades del cliente.
Aplicaciones: alimentos y bebidas
Producción de mayonesa y Rheonics Monitoreo de viscosidad en línea
Monitoreo de viscosidad en línea para aplicaciones de atomización
Beneficios clave de Rheonics Medidores de viscosidad y densidad en aplicaciones alimentarias para respaldar la digitalización de fábricas y la adopción de la Industria 4.0
Rheonics Los viscosímetros (y densímetros) en línea permiten a los fabricantes de alimentos producir productos rebozados de calidad superior y consistentes, con una gran variedad de ingredientes, con mínima intervención de los operarios en la planta de producción. Esto supone una ventaja significativa sobre otras alternativas de medición o soluciones de control de procesos. La mezcla en línea con soluciones de monitorización continua de la viscosidad resuelve importantes desafíos de los procesos de producción por lotes, como las pérdidas durante los cambios de producto y las ineficacias en la manipulación de ingredientes en un enfoque basado en recetas. Facilita la ampliación de la capacidad de mezcla.
Los beneficios únicos con SRV y SRD para aplicaciones alimentarias incluyen:
- Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de rebozado y productos relacionados: rebozado de adhesión, glaseados, salsas, marinados, empanadas, prepolvo
- Mantiene la viscosidad establecida independientemente de las condiciones del proceso
- Cabezal sensor resistente y herméticamente sellado. El SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
- Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
- Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
- Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L - cumple con las normas sanitarias sin problemas de corrosión
- Diseño higiénico y sanitario para aplicaciones de alimentos y bebidas, disponible en tri-clamp y conexiones DIN 11851 para fácil operación y limpieza.
- Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
- Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en PLC industriales y sistemas de control.
Rheonics ha trabajado con varios clientes en la industria alimentaria y continúa agregando valor a sus procesos con medición y control de viscosidad y densidad en línea. Rheonics Los sensores se integran muy bien en casi cualquier entorno de proceso y están probados internamente y calificados para operar de manera confiable con los fluidos en el procesamiento de alimentos. Nuestro equipo interno de ingeniería de aplicaciones brinda a los fabricantes de máquinas conocimientos avanzados para lograr una integración perfecta de nuestros sensores en su sistema y ayudar a proporcionar datos de control de calidad de los alimentos a sus usuarios finales a través de conectividad local, perimetral o en la nube.
Rheonics Cartera de productos para fabricantes de alimentos, integradores de sistemas y fabricantes de maquinaria.
Rheonics Los densímetros y los viscosímetros están disponibles como sondas y sistemas de flujo para instalación en tanques, líneas de proceso y reactores. Todo Rheonics Los productos están diseñados para soportar los entornos de proceso más hostiles, altas temperaturas, altos niveles de impactos, vibraciones, abrasivos y productos químicos.
