Resumen (Sesión Técnica)

La calidad de los cascos de fundición depende de la viscosidad de la lechada de construcción de cascos. Esto tiene dos razones principales: Primero, la viscosidad está directamente relacionada con el contenido de sólidos de la suspensión y refleja los cambios en su composición a través de la evaporación del componente líquido. En segundo lugar, el rendimiento de la suspensión está directamente relacionado con sus características de flujo. Cuanto más espesa es la suspensión, mayor es su viscosidad, más lentamente se escurre de la forma y más gruesa es la capa que deposita. Si la viscosidad es demasiado baja, la suspensión es demasiado delgada, se sale del molde demasiado rápido y la capa depositada es demasiado delgada. Dado que las cubiertas están formadas por múltiples capas, cualquier desviación de la viscosidad de la suspensión puede contribuir a fallas en la calidad y el rendimiento de las cubiertas, lo que, a su vez, puede provocar defectos en las piezas fundidas en las cubiertas.

Para controlar la viscosidad, es necesario medirla. La precisión del control (la precisión con la que se puede ajustar y mantener la viscosidad de una lechada durante todo el proceso de fundición) depende de la precisión y repetibilidad, así como de la facilidad de uso de la medición elegida. El método de medición tradicional es la copa de flujo, que mide la viscosidad como el número de segundos que la lechada tarda en salir de la copa. Esta medición no es adecuada para el monitoreo continuo y repetitivo de la viscosidad, ni tampoco es particularmente precisa.

Un viscosímetro en línea robusto, basado en un resonador torsional balanceado, permite un monitoreo preciso, repetible y continuo de la viscosidad de la lechada durante la construcción de la carcasa. Un sistema integrado de seguimiento y control de la viscosidad de la lechada permite aplicar las mediciones del viscosímetro para mantener una viscosidad constante durante la preparación de la lechada y la construcción de la carcasa, a pesar de las pérdidas por evaporación, los cambios de temperatura y otras influencias que pueden causar cambios indeseados en la calidad de la carcasa. El viscosímetro en línea y el sistema de control integrado pueden, además, respaldar la creciente tendencia hacia la automatización total de la sala de carcasas, al reducir una importante fuente de variabilidad en el proceso de construcción de carcasas, que de otro modo estaría altamente automatizado.

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Rheonics Los medidores de viscosidad y densidad en línea permiten la monitorización y el control en tiempo real de las propiedades de la lechada de fundición a la cera perdida para obtener la mejor calidad posible de la carcasa y la pieza fundida. La viscosidad y la densidad de la lechada de fundición son cruciales para garantizar tanto la calidad de la carcasa como de las piezas fundidas finales en las que se utiliza. Rheonics sensor puso en manos de los operadores herramientas esenciales de control de calidad en línea para optimizar tanto los procesos de construcción como de fundición.

Las mediciones en tiempo real brindan al operador información valiosa sobre el rendimiento de la lechada durante el proceso de construcción de la carcasa, incluidos factores como el acabado de la superficie, la resistencia y, en última instancia, el rendimiento de piezas fundidas de la mejor calidad.

Rheonics Los sensores permiten al operador ajustar los parámetros de la lechada tanto durante la mezcla como durante la formación de la cáscara, con mediciones individualizadas para cada capa a medida que se construye la cáscara. En combinación con el Rheonics SlurryTrack Sistema que permite controlar automáticamente las propiedades de la pulpa sin intervención manual, lo que permite a los operadores concentrarse en su trabajo principal: fabricar las mejores carcasas y piezas fundidas posibles, a pesar de las variaciones en las materias primas, los procesos de mezcla y el envejecimiento de la pulpa. SlurryTrack es una solución completa e independiente para la gestión de lodos cerámicos que también integra datos de medición de lodos en sistemas SCADA industriales gracias a una amplia selección de interfaces de datos integradas. La trazabilidad completa de cada capa ahora está al alcance de los operadores de planta, supervisores de producción y personal de control de calidad.

Lo más destacado en WCIC

En la conferencia mundial de ICI, el Dr. Sunil Kumar y el Dr. Joe Goodbread presentan una charla sobre el control de la viscosidad en tiempo real para la construcción de caparazones consistentes el lunes 22 de agosto de 2022 en la sesión de la tarde.

Durante la EXPO, lo invitamos a que venga a echar un vistazo en profundidad a la tecnología subyacente. En la exposición, presentaremos el viscosímetro en línea SRV, el medidor de densidad y viscosidad en línea SRD y el sistema integrado SLURRYTRACK.

Para obtener más información, visítenos en Stand 222.

En la fundición a la cera perdida, la viscosidad de la suspensión es un parámetro de proceso importante. Mantener la viscosidad de la suspensión dentro del rango adecuado a lo largo del paso de recubrimiento es fundamental para formar un espesor de recubrimiento uniforme y propiedades deseables de la cubierta, además de evitar algunos de los defectos más comunes de la cubierta. Nuestra presentación técnica cubrirá lo siguiente:

• • Descripción general del proceso de construcción de la carcasa
  • ¿Cómo se ven afectadas las propiedades de la cáscara por la viscosidad de la suspensión cerámica?
  • ¿Por qué la gestión de la viscosidad es importante en la construcción de cubiertas?
  • Tipos de defectos de la cáscara que se pueden aliviar con el control de la viscosidad durante el proceso de mezcla.
  • Desafíos del control y monitoreo de procesos: problemas con las mediciones de viscosidad tradicionales
  • Por qué los inversores de inversión están adoptando la Industria 4.0, los procesos basados ​​en datos y la digitalización
  • Un sensor en línea para una integración sencilla en el tambor de preparación de pulpa
  • Una visión general de la SlurryTrack Sistema: datos e información del sensor y un software personalizado
  • Ventajas únicas, especificaciones técnicas y análisis experimental en profundidad sobre la idoneidad de los sensores en línea para lechadas cerámicas