A medida que los operadores de fábricas de todas las industrias se esfuerzan por lograr una mayor eficiencia y rentabilidad, están acelerando la adopción de la Industria 4.0 y las tecnologías de automatización. Mediante el uso de sensores inteligentes, controladores de última generación y motores de análisis de datos, reciben datos de medición de procesos consistentemente precisos en sus aplicaciones. El integrador de sistemas puede ayudar a los fabricantes a mejorar su estructura operativa y equiparlos para utilizar las últimas tecnologías de automatización para fábricas y plantas de nivel. El enfoque estructural es necesario para que los integradores de sistemas minimicen los gastos, el tiempo de implementación, los riesgos y para garantizar que los usuarios finales obtengan los máximos beneficios del uso de las últimas tecnologías de automatización.

A través de nuestro trabajo tanto con los usuarios finales como con los integradores de sistemas, hemos identificado estos 4 pasos para lograr una integración exitosa de las tecnologías de automatización en la mayoría de los procesos de fabricación:

Identificar y comprender las deficiencias de las operaciones de plantas / instalaciones existentes a través de la colaboración y la innovación conjunta con un socio integrador de sistemas es el primer paso. Algunos ejemplos de problemas comunes incluyen:

• Brechas entre la planificación de la producción y el desempeño real
• Falta de operadores y personal con experiencia
• Inconsistencia en la calidad del producto final, incluso cuando se utilizan los mismos materiales y flujo de trabajo
• Quejas de los clientes con respecto a la calidad, incluso cuando los productos superan todos los criterios de entrega
• Necesidad de maximizar la producción minimizando el uso de energía y la generación de residuos.

La evaluación comparativa con las mejores capacidades del mercado de instalaciones similares requiere un análisis e investigación exhaustivos. Los integradores de sistemas con conocimientos de dominio y experiencia relacionada pueden ayudar en este análisis.

Es aconsejable utilizar un integrador con amplia experiencia en sus procesos y plantas, y pedirle al integrador que demuestre dónde han tenido éxito mientras trabaja en situaciones similares a la aplicación del usuario final.

El conocimiento del dominio por parte de un socio integrador de sistemas nuevamente es fundamental porque debe poder comprender y replicar su conocimiento y experiencia en implementación al caso deseado.

A continuación, se muestran algunas soluciones que a menudo se aplican para resolver problemas de plantas de proceso:

• Revisar y monitorear el rendimiento de la producción seguido de comentarios para una mejora continua
• Tenga en cuenta los requisitos de los ingenieros de fábrica e implemente soluciones en consulta con los gerentes de planta.
• Integre múltiples valores de proceso que influyen en la calidad del producto en unos pocos indicadores clave de rendimiento (KPI) para simplificar el monitoreo.oring por gestión de umbrales
• Análisis comparativo de datos entre lotes y comunicación clara de las recomendaciones requeridas y las implicaciones a largo plazo
• Apoyar la planificación de la producción a largo plazo, el mantenimiento y el diagnóstico de calidad de los ingenieros de fábrica.
• Utilice un control de proceso avanzado para optimizar la producción
• Proporcione una visión clara de la calidad del producto en tiempo real mediante el uso de datos inferidos.

La experiencia del integrador de sistemas en la resolución de desafíos similares en otros lugares acorta la curva de aprendizaje y evita que su empresa cometa los mismos errores cometidos por otros al abordar este tipo de problemas.

El apoyo a la puesta en servicio y posterior a la instalación es esencial, ya que no siempre es posible solucionar problemas y capacitar a los ingenieros de la planta en el corto período de tiempo durante la instalación. Los integradores de sistemas deben apoyar a los ingenieros de fábrica después de la puesta en servicio para garantizar que las necesidades operativas de los usuarios finales se cumplan por completo.

Los programas de producción suelen responder a las demandas del mercado y pueden no ser uniformes durante todo el año. A medida que cambia la producción, pueden surgir problemas que no eran evidentes después de la instalación inicial. Para hacer frente a cualquier cambio, el socio integrador de sistemas debe participar durante unos meses después de la implementación inicial para garantizar un funcionamiento óptimo y capacitar a los empleados de la fábrica para que puedan ejecutar el siguiente paso de manera efectiva.

Este paso lo lleva a cabo principalmente personal interno, pero el socio integrador de sistemas debe permanecer disponible para brindar asistencia y mantener el ciclo de generación de valor.

El programa de capacitación implementado como parte del Paso 3 es fundamental para mantener el éxito y realizar mejoras continuas. El personal de la planta debe estar muy familiarizado con el proyecto finalizado recientemente para poder implementar el Paso 4 correctamente. Además, es fundamental tener un recurso externo a la mano en forma del integrador de sistemas utilizado en los pasos 1-3.

No importa cómo los proveedores califiquen los servicios de integración de sistemas, los factores más importantes para el éxito de su proyecto son siempre el conocimiento del dominio y la experiencia en la industria. Cuanto más sepa su integrador de sistemas sobre sus procesos y plantas, mejor será la solución.