El asfalto ha demostrado ser uno de los materiales más versátiles y eficaces para pavimentar, ya sea en carreteras o tejados. Asegurar que el asfalto cumpla con las normas regulatorias como ASTM, AASHTO, DIN, EN mientras se reducen las emisiones relacionadas con su producción y uso es beneficioso para todos. RMonitor de viscosidad en línea en tiempo realoring Y control of Asfalto en producción en refinerías para la carga final en la terminal para el transporte al sitio de pavimentación mejora el resultado final y protege al personal. La reducción de costos y las mejoras de seguridad se logran mediante la optimización el uso de disolventes y modificadores para lograr una mezcla asfáltica adecuada para su propósito. El proceso de medición crea cero emisiones y se puede hacer completamente en línea sin necesidad para muestras tomadas fuera de línea. Un viscosímetro en línea basado en un sensor resonante lleva las mediciones de viscosidad al mundo digital en sintonía con el diseño moderno de carreteras y permite la gestión en tiempo real de las propiedades del betún en todo el mundo. El completo ciclo de vida del asfalto.

Los dos parámetros principales del betún mezclado con polímeros para la producción de Hot Mix Asphalt (HMA) son la viscosidad y la temperatura. La viscosidad del cemento asfáltico describe la resistencia a la compactación de la mezcla de pavimentación. Usando mediciones de viscosidad en tuberías y tanques, los ingenieros pueden garantizar que se cumplan los parámetros de control de calidad y que el producto esté dentro de las especificaciones. Se podría utilizar una medición de viscosidad en línea como una variable de retroalimentación del proceso en un sistema de control de mezcla automático para regular la temperatura, el tiempo de mezcla y la adición de aditivos que mejoran el rendimiento.

Para las operaciones de mezcla y transporte de asfalto, los datos de viscosidad brindan información más significativa cuando se recopilan y analizan a lo largo del tiempo. El análisis de datos ayuda a los ingenieros de procesos a diagnosticar problemas de calidad. Los operadores pueden programar el mantenimiento y realizar las actualizaciones necesarias en sus equipos para mejorar la confiabilidad y la eficiencia.

• Etapas en el ecosistema del asfalto donde las mediciones de viscosidad aportan valor
• Métodos de prueba típicos para caracterizar las propiedades relevantes del betún y el impacto en la resistencia a la formación de surcos
• ¿Cómo se pueden realizar y utilizar de forma fiable las mediciones de viscosidad?
• Asphalt 4.0: adelantarse a los problemas mediante el uso de datos y la digitalización
• Medición y control de viscosidad en línea precisos y receptivos
• Propuesta de valor para refinerías

Además de satisfacer la necesidad del cliente de medir la viscosidad a alta temperatura y recopilar datos en tiempo real, el diseño de autolimpieza del sistema de viscosímetro permite que el fabricante de asfalto mantenga los sistemas de manera más eficiente, sin mantenimiento ni recalibración constantes.

Beneficios únicos con Rheonics SRV para aplicaciones bituminosas:

1. Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. El SRV se puede limpiar con un trapo humedecido con solvente, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
2. Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos.
3. No se ve afectado por las condiciones de montaje: se puede montar en cualquier parte del sistema de pintura.
4. Insensible a las partículas; no hay problema de ensuciamiento de espacios estrechos por partículas grandes
5. Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L: sin problemas de corrosión con recubrimientos, aditivos o solventes comerciales.
6. Certificado bajo ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro
7. Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en PLC industriales y sistemas de control.
8. Software potente – Rheonics El software ViscoLock es conveniente e intuitivo. Está diseñado para el control automatizado de instrumentos y la adquisición de datos en un entorno de fábrica.