»Si la viscosidad no es correcta, el comportamiento del flujo y el grosor de la capa de tinta variarán, lo que provocará un deterioro de la calidad de impresión.
»La viscosidad de la tinta mal ajustada puede causar un consumo excesivo de tinta y costos innecesariamente altos.
»La automatización de la viscosidad y el control de seguimiento predictivo dan como resultado la reducción de desechos y mejoras de eficiencia

El control estricto con un sensor preciso, combinado con un sistema de control sensible, nos ha permitido optimizar nuestro proceso de impresión al tiempo que mejoramos la calidad del color y reducimos el desperdicio.

Calidad de impresión. El objetivo principal del control de la viscosidad es mantener la calidad de impresión desde el principio hasta el final de un trabajo, sin importar cuán largo o complejo sea.

Eficiencia operativa. Un segundo objetivo es la mejora de la eficiencia operativa. La eficiencia comienza con la creación de un trabajo. Ser capaz de clavar la viscosidad adecuada para todas las estaciones sin retoques de corte y secado significa una rápida rotación de trabajos, manteniendo las máquinas imprimiendo en lugar de inactivas.

• Precisión de los sensores
• comportamiento no newtoniano de tintas y caracterización con viscosímetros
• Instalación dentro de la prensa
• Control de seguimiento predictivo
• Control de calidad y estandarización
• Unidades reales de viscosidad: ¿Segundos de taza o mPa.seg?

Rheonics Los sensores tienen una medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la tinta. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de las típicas variaciones de temperatura diarias y estacionales.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de impresión. y algunos incluyen:

• Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de tinta y viscosidades: tintas a base de agua, a base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
• Mantiene la viscosidad de la tinta establecida, extremadamente sensible a las nuevas adiciones de tinta
• Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. La SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
• Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
• Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
• Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L, cumplen con las normas sanitarias sin problemas de corrosión.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.