Monitoring La viscosidad o densidad en tiempo real durante el proceso de producción es crucial para lograr la máxima optimización. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad asociado con el control de calidad y, en la mayoría de los casos, facilita el control de circuito cerrado. La importancia radica en la capacidad de eliminar o reducir significativamente las interrupciones del proceso, a diferencia de los métodos tradicionales que requieren muestreo, lo cual requiere mucho tiempo, no reproducibley dependiente del operador.

Método 1: Medición de viscosidad y densidad fuera de línea

• Beneficios: Económico; simple de implementar

• Inconvenientes: Poco confiable; lento en responder a los cambios; intervención manual

• Aplicabilidad: Puede usarse en requisitos de baja precisión, tamaños de sistemas más pequeños o cambios de concentración poco frecuentes.

Esta técnica implica tomar mediciones periódicas del fluido del proceso utilizando un medidor de viscosidad/densidad fuera de línea. Este medidor de viscosidad/densidad está separado del flujo del proceso y requiere intervención manual. Este método puede resultar rentable y relativamente sencillo de implementar; sin embargo, puede ser bastante lento y poco confiable en respuesta a los cambios de concentración.

Método 2: Medición de viscosidad y densidad en línea y ajuste manual de la velocidad de alimentación

• Beneficios: Mediciones de viscosidad/densidad más rápidas; mayor precisión que el método 1

• Inconvenientes: Ajuste lento de las tasas de alimentación; intervención manual; riesgos de error humano

• Aplicabilidad: Esto podría ser útil en casos donde el PRODUCTO la concentración no cambia con frecuencia y la mano de obra está disponible para ajustes manuales.

Aquí, un medidor de viscosidad y densidad en línea como el Rheonics El medidor de proceso SRD se utiliza para medir continuamente los parámetros del fluido. Este medidor proporciona monitorización en tiempo real.oring del flujo del proceso, haciéndolo más rápido y preciso que las mediciones fuera de línea. Sin embargo, los ajustes de la velocidad de alimentación todavía se manejan manualmente, lo que puede resultar en tiempos de reacción más lentos y posibles errores humanos, como diluir excesiva o insuficientemente la solución.

Método 3: Monitoreo automático en líneaoring y control (recomendado)

• Beneficios: Mediciones precisas en tiempo real; ajustes de control rápidos; baja intervención humana; calidad consistente

• Inconvenientes: Mayor costo de instalación inicial

• Aplicabilidad: Ideal para sistemas más grandes, cambios frecuentes de concentración o requisitos de alta precisión.

Este método emplea un medidor de densidad y/o viscosidad de proceso en línea como Rheonics medidores de proceso para monitorear la densidad y/o viscosidad del producto en tiempo real, combinados con un controlador simple para ajustar las velocidades de alimentación automáticamente. Esta configuración proporciona mediciones precisas y permite que el controlador realice ajustes rápidos en respuesta a los cambios de fluido, manteniendo la calidad del producto y logrando un control estricto. Si bien este método conlleva un costo de instalación inicial más alto, los beneficios de una calidad y un rendimiento constantes y una menor participación de mano de obra lo convierten en la opción recomendada.

El medidor de viscosidad y densidad del proceso en línea SRD controla la masa de concentración de lechada de cal.

Los análisis fuera de línea sufren problemas de confiabilidad e introducen compensaciones debido a retrasos asociados con el muestreo, la transferencia de muestras al laboratorio, el análisis y la entrega de resultados. Estos retrasos complican el desafío de mantener operaciones óptimas.

Por el contrario, los datos en tiempo real ofrecen información inmediata. beneficios, permitiendo:

• Aumento del rendimiento de la máquina.

• Reducción de costos al eliminar el muestreo o hacerlo basado en eventos

• Detección instantánea de desviaciones del punto de ajuste del proceso, lo que permite un mantenimiento constante del proceso dentro del rango operativo preferido activando válvulas o realizando ajustes.

• Reducción del sobreprocesamiento al detenerse en un punto final óptimo y definido con precisión.

• Minimización del tiempo de inactividad asociado con la espera de resultados, como en las liberaciones de lotes, maximizando así el rendimiento de la unidad.

Algunas aplicaciones e industrias que utilizan Rheonics sensores para control de procesos

Coagulación del queso

Utilizando datos recopilados y procesados ​​por Rheonics CoaguTrack puede disminuir significativamente las variaciones, lo que resulta en una mejor retención de sólidos y, en última instancia, mayores rendimientos. El seguimiento en vivo de la firmeza y la cuajada de la leche se presenta en tiempo real a los queseros, lo que permite un análisis rápido, reacciones rápidas y, eventualmente, la automatización del corte del queso.

Leche en polvo

La viscosidad de la leche durante la etapa de atomización juega un papel crucial en la determinación de las características de la leche en polvo resultante. Al incorporar un viscosímetro de proceso SRV en la etapa previa al atomizador, se logra un control superior sobre el proceso de atomización. Esto da como resultado una reducción del desperdicio, un menor consumo de energía y un mejor control sobre la textura del producto, la densidad aparente y el contenido de humedad.

Proceso de control de leche en polvo de evaporación láctea.

Asfalto

La viscosidad juega un papel fundamental en las aplicaciones de asfalto debido a su impacto multifacético en diversos aspectos del asfalto o betún. Mantener la viscosidad adecuada es fundamental para garantizar la trabajabilidad del asfalto durante el mezclado y la construcción, facilitando una adecuada compactación y unión entre capas. El viscosímetro de proceso SRV se utiliza para el control de mezcla, carga terminal y control de calidad del aglutinante asfáltico, caucho asfáltico y productos derivados.

GNL – Gas Natural Licuado

A nivel mundial, el mercado del GNL se ha expandido a un ritmo significativo en la última década y el GNL tiene considerables beneficios ambientales como combustible para el transporte. Los comerciantes comercian con GNL en función de la energía transferida, que se basa en el volumen, la densidad y el poder calorífico bruto. Mediciones de densidad precisas y de alta velocidad desde Rheonics Por lo tanto, los densímetros de GNL SRD-LNG desempeñan un papel importante en el comercio, envío y transporte de GNL.

Monitoreo del estado del aceite del motor en tiempo realoring

El conocimiento de la viscosidad en tiempo real resulta invaluable para medir el envejecimiento del aceite, identificar contaminantes durante las operaciones y prevenir posibles fallas mecánicas resultantes de la pérdida de las propiedades de lubricación del aceite. La inclusión de la viscosidad en el monitor en línea.oring Systems proporciona una solución integral para mantener propiedades de lubricación óptimas, prevenir fallas relacionadas con la viscosidad y garantizar la longevidad del motor. Monitoreo regular de viscosidadoring permite un mantenimiento proactivo, lo que reduce la probabilidad de problemas inesperados relacionados con la viscosidad y extiende la vida útil del aceite lubricante.

Monitor de motor de aceiteoring

Para una exploración más profunda de cómo se controlan la viscosidad y la densidad.oring Para contribuir a un crecimiento acelerado, más limpio y sostenible en diversas aplicaciones de la industria, se puede acceder a información detallada en: