La viscosidad de la tinta es uno de los factores más importantes para lograr una calidad de color alta y constante en la impresión de huecograbado. A pesar de los sofisticados sistemas de medición y control integrados en las máquinas de impresión actuales, la viscosidad de la tinta todavía se mide con frecuencia con métodos ineficientes e imprecisos, como copas de eflujo y viscosímetros de bola descendente.

La variabilidad de estas medidas hace que sea difícil mantener una calidad de color constante. Subrayan la necesidad de un sistema de medición y control de la viscosidad que pueda ayudar a los operadores a obtener la mejor calidad de color en las tiradas de impresión muy largas que son características del huecograbado.

La viscosidad juega un papel importante en la calidad final del material impreso. El grosor de la capa de tinta y el comportamiento del flujo se desvían de los valores óptimos cuando la viscosidad es incorrecta, lo que da como resultado una calidad de impresión deficiente. La viscosidad de la tinta mal ajustada también puede generar un consumo excesivo de tinta y costos innecesarios. La medición y el control precisos de la viscosidad pueden mejorar sustancialmente la calidad de impresión, al mismo tiempo que reducen el desperdicio y mejoran la eficiencia.

Aunque ahora hay métodos disponibles para la medición continua en línea de la viscosidad de la tinta, muchos son sensibles a la contaminación, las variables de instalación y los cambios de línea de base, lo que puede afectar la confianza del operador y generar dudas sobre su confiabilidad a largo plazo. Mostraremos el valor de los sensores de viscosidad estables, fáciles de limpiar y repetibles en los procesos de impresión. Apoyaremos nuestras conclusiones con la experiencia y los datos de los impresores que han estado utilizando nuestros sensores y sistemas de automatización durante un período de varios años.

Otro beneficio de la medición y el control de la viscosidad de alta precisión es el control en línea, automático y dinámico de la precisión del color dentro de límites estrechos antes inalcanzables, lo que garantiza una calidad de impresión alta y constante incluso en las tiradas más largas.

• ¿Por qué la viscosidad de la tinta es una variable crucial que debe controlarse en las prensas de impresión?
• Desafíos técnicos en el control de la viscosidad de la tinta en línea
• Instalación en imprenta
• Retos de huecograbado
• ¿Cómo afecta la viscosidad a la precisión y calidad del color en la impresión? Beneficios del estricto control de la viscosidad para la calidad de impresión y el ahorro de tinta
• Desafíos con las unidades de medición de viscosidad tradicionales
• Beneficios de la automatización de la prensa de impresión (Industria 4.0) y el control de seguimiento predictivo en términos de mejoras de calidad y eficiencia, emisiones de COV y reducción de residuos

Rheonics Los sensores tienen una medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la tinta. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de las típicas variaciones de temperatura diarias y estacionales.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de impresión. y algunos incluyen:

• Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de tinta y viscosidades: tintas a base de agua, a base de solvente, tintas UV, tintas metálicas, etc.
• Mantiene la viscosidad de la tinta establecida, extremadamente sensible a las nuevas adiciones de tinta
• Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. La SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
• Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
• Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
• Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L, cumplen con las normas sanitarias sin problemas de corrosión.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.