En Interprint operamos en el segmento de mercado de Huecograbado decorativo. Nuestra gama de productos es flooring, encimeras, paneles interiores/exteriores, gabinetes y otras aplicaciones similares. Somos una impresora de tinta 100% a base de agua con diseños continuos tono sobre tono de cobertura total que imprimen en varios papeles base de grado de saturación y una variedad de sustratos de película para impresión de banda ancha (que varían en ancho de 4' a 8').

En los últimos años, antes de incorporar un sistema de control de proceso de viscosidad automática, teníamos una sala de impresión llena de impresores experimentados que vivían y morían según el valor de viscosidad que medían con una copa de viscosidad Frikmar n. ° 4. Debido al nivel de habilidad de nuestro personal de impresión en este momento, fue difícil convencerlos de que un sistema de viscosidad automática controlara la calidad de su tinta. Cabe mencionar el tamaño de nuestras tinas de entrega de tinta. Son de 750 a 1000 litros en cubas molidas (gran cantidad de tinta).

A medida que los años pasados ​​y los impresores expertos dejaron o fueron promovidos fuera de la imprenta, el nivel de habilidad de los nuevos impresores disminuyó y los sistemas de control automático de viscosidad disponibles en el mercado avanzaron.

En 2013-14 compramos nuestro primer sistema de control de viscosidad automático e inmediatamente vimos un impacto positivo en la estabilidad del color. A medida que avanzamos e invertimos en más de estos sistemas para nuestras otras prensas, comenzamos a encontrarnos con algunas inconsistencias y problemas de rendimiento. Llegó al punto en que los operadores se quemaron demasiadas veces por el sistema de dosificación incorrecta y lavado del color. Con el tiempo, los operadores perdieron la confianza en el rendimiento de estos sistemas y básicamente dejaron de usarlos. (Puede imaginarse lo frustrante que es tener una inversión de este tamaño inactiva).

En 2017 tuvimos la oportunidad de probar una unidad de demostración del Rheonics RPS InkSight en una de nuestras estaciones de impresión. El pedido de producción era de 44 rollos de PVC de 2.1 metros de ancho (3000 metros por rollo de película). El sensor InkSight se colocó en nuestra última unidad de impresión, que es el más crítico para la estética del diseño, el color y, debido a la escala tonal muy clara, es propenso a problemas de impresión si la tinta no se controla, monitorea y mantiene. El sensor RPS InkSight mantuvo la viscosidad durante todo el pedido dentro de 0.5 cP. Las otras estaciones de impresión que no estaban siendo controladas, el operador tuvo que perseguir el color y ajustar la tinta a lo largo de la tirada mientras la unidad de impresión en la que se encontraba el controlador RPS funcionaba sin problemas. Tuvimos la suerte de poder sostener el sensor durante varios meses para permitirnos ejecutar toda la gama de nuestras pruebas en nuestros diferentes segmentos de productos / tintas. ¡Una y otra vez el resultado fue extraordinario!

 

Ponlo y olvídalo Inteligente- Los operadores tienen plena confianza en este sistema, hemos tenido varias ocasiones en las que no teníamos un equipo de prensa para hacer funcionar la prensa por la noche, por lo que en lugar de apagar la prensa y lavar, optamos por dejar el sistema de control de viscosidad encendido con el cilindros en la prensa girando y la tinta circulando por el sistema. Llegamos a la mañana siguiente y pudimos empezar de nuevo.

- Todd Luman, gerente de grabado láser, Interprint, Inc.

En 2018 estábamos invirtiendo en una nueva prensa y era obvio que la nueva prensa estaría equipada con la Rheonics Control de viscosidad RPS inkSight. Desde entonces, hemos tenido la oportunidad de obtener más experiencia de usuario con el sistema y podemos informar que los operadores tienen pleno conocimiento de InkSight. Hemos encontrado varias ventajas clave en el proceso al utilizar este sistema sobre nuestro otro sistema de control de viscosidad.

Ventajoso para el sensor RPS

• Facilidad de uso
• No es necesario calibrar para cada uso como lo requería nuestro otro sistema.
• Compensación de temperatura para una dosificación precisa de lógica predictiva.
• Ponlo y olvídalo Inteligente- Los operadores tienen plena confianza en este sistema, hemos tenido varias ocasiones en las que no teníamos un equipo de prensa para hacer funcionar la prensa por la noche, por lo que en lugar de apagar la prensa y lavar, optamos por dejar el sistema de control de viscosidad encendido con el cilindros en la prensa girando y la tinta circulando por el sistema. Llegamos a la mañana siguiente y pudimos empezar de nuevo.
• Otra característica clave son los informes y el seguimiento de eventos, esto es clave para que podamos monitorear y ver cómo se desempeñó el sistema durante la ejecución.

Por último, con cualquier producto nuevo que adquirimos, gran parte de la decisión de inversión y la compra futura de productos tiene que ver con el tipo de soporte técnico que brinda el fabricante. El soporte técnico ofrecido por Rheonics ingeniero de software Maybemar ha sido sobresaliente, de fácil acceso, receptivo y extremadamente competente.

En conclusión, recomendaría encarecidamente considerar la Rheonics RPS InkSight por un premio a la innovación técnica. En mi opinión profesional, no existe ningún otro sistema de control de viscosidad en el mercado actual que pueda igualar los resultados que hemos experimentado hasta la fecha con el Rheonics Sensor RPS. Es una nueva tecnología que se diferencia de las demás. Al decir esto, no estoy diciendo que los otros controladores de viscosidad en el mercado sean malos de ninguna manera, funcionan y funcionan bien, sin embargo, no he tenido el mismo nivel de rendimiento que muestra el Rheonics Controlador RPS debido a los avances tecnológicos de sus productos.

- Todd Luman, gerente de grabado láser, Interprint, Inc. 

Todos Rheonics Los productos están diseñados para soportar los entornos de proceso más hostiles, altas temperaturas, altos niveles de impactos, vibraciones, abrasivos y productos químicos.