En la industria de procesamiento de alimentos, los fabricantes buscan dos cosas: sabor y textura. La textura es la "sensación" en la boca cuando se ingiere el producto, y generalmente se evalúa midiendo la viscosidad del producto. En este ámbito, las empresas buscan por encima de todo la coherencia. La textura puede "hacer o deshacer" la recepción de un producto. A la importancia de la textura se suma la intrincada forma en que interactúa con sus compañeros de equipo de mayor perfil: sabor, aroma y sabor.

El yogur es el resultado de la fermentación de la leche por dos bacterias termofílicas lácticas. La solidificación de la leche formada por fermentación se denomina "masa blanca". Se puede consumir en esta forma (el estado firme) o después de la preparación, lo que proporciona una consistencia cremosa o líquida. El proceso de fabricación de yogurt incluye varios pasos: preparación de la leche, concentración, tratamiento térmico que conducirá a la expulsión del suero, homogeneización y cultivo. El cultivo se realiza en tanques y se requiere agitación para tener una buena homogeneidad de la mezcla de leche / fermentos. En este paso, el proceso difiere para la producción de yogur firme o agitado. El manejo de la textura es crucial en varias etapas de la fabricación de yogurt.

El yogur generalmente se come en un estado semisólido con una cuchara. En los últimos años, sin embargo, la demanda ha aumentado para las bebidas de yogur de menor viscosidad que los clientes pueden beber con una pajita. Dado que la textura y la sensación al tragar son características extremadamente importantes del yogur, las evaluaciones de textura para la viscosidad son indispensables.

Puntos clave:

• La textura y la consistencia del producto son de suma importancia en la fabricación de yogurt, cuya viscosidad es el parámetro correlacionado
• No controlar el exceso de suero en la fabricación final de yogurt produce yogures diluidos, sensación abismal en la boca
• La textura interactúa de manera intrincada con sus compañeros de equipo de más alto perfil: sabor, aroma y sabor.

Relacionados con el proceso

La calidad del yogurt de masa blanca no es tan estable como se esperaba debido a su complejidad, particularmente después de los procesos de maduración y enfriamiento. Además, el tiempo es crucial: es importante reducir el tiempo al máximo entre la fase de preparación y la fase de envasado, porque esto es cuando se crean bolsas de lactoserum.

Al final de la fermentación, los tanques pueden contener bolsas de plasma de leche, llamadas como suero, aparte del yogurt. Estas bolsas de suero no deben entrar en la etapa de mezcla, ni deben ser excesivas en la olla. Las posibles consecuencias de no controlar el suero excesivo en la fabricación final de yogurt resultan en yogures diluidos, sensación abismal en la boca y golpean gravemente la recepción de los productos por parte de los clientes.

Medida de viscosidad relacionada

Las mediciones de viscosidad fuera de línea carecen de precisión y repetibilidad, más aún para fluidos no newtonianos. El acto mismo de tomar una muestra fuera de la línea afecta al producto. Las temperaturas de procesamiento, las fuerzas de corte y los tiempos de enfriamiento pueden tener un gran impacto en las mediciones de viscosidad fuera de línea. El tiempo necesario para llevar el producto al laboratorio y realizar un análisis también tiene un impacto en los resultados. Los datos de medición de viscosidad fuera de línea en las plantas de fabricación de yogurt muestran que la textura varió inesperadamente en más o menos 25% para el mismo producto producido en un mes, lo cual es una preocupación seria.

Claramente, los grupos de control de calidad en las configuraciones de fabricación de yogurt buscan mediciones de viscosidad en línea precisas y en tiempo real para analizar los factores que generan los defectos e inconsistencias. Para garantizar la consistencia en la textura del yogurt, el cambio en la viscosidad a lo largo de la corriente del proceso debe ser monitoreado en tiempo real y los ajustes de viscosidad deben realizarse en consecuencia en varias etapas del proceso de producción de yogurt.

Las mediciones automatizadas de la viscosidad del proceso en línea permiten una monitorización continuaoring de la viscosidad del yogur a través de las distintas etapas de producción y asegurar la "textura" deseable del yogur producido. Rheonics' SRV es un viscosímetro de proceso en línea de amplio rango con medición de temperatura de fluido incorporada y es capaz de detectar cambios de viscosidad dentro de cualquier flujo de proceso en tiempo real.

El sensor está ubicado en línea, de modo que mide continuamente la viscosidad del yogur y entrega simultáneamente la información al procesador en las etapas críticas de producción. El suero tiene una viscosidad más baja que el yogur y puede ser detectado por el SRV justo antes del paso de mezcla. El viscosímetro en línea correlacionado con los valores de textura y concentración, puede garantizar la consistencia de la textura del yogur, mejorando así la productividad, los márgenes de beneficio y los objetivos ambientales.

Diseño higiénico y sanitario.

Rheonics SRV y SRD están disponibles en tri-clamp y conexiones DIN 11851 además de conexiones de proceso personalizadas.

Tanto SRV como SRD cumplen con los requisitos de Cumplimiento de Contacto con Alimentos de acuerdo con las regulaciones de la FDA de EE. UU. Y la UE.

Factor de forma compacto, sin partes móviles y no requiere mantenimiento

Rheonics' SRV y SRD tienen un factor de forma muy pequeño para una instalación sencilla de OEM y de actualización. Permiten una fácil integración en cualquier flujo de proceso. Son fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Ocupan un tamaño reducido que permite la instalación en línea, evitando cualquier necesidad de espacio adicional o adaptador en la prensa/sistemas.

Alta estabilidad e insensible a las condiciones de montaje: cualquier configuración posible

Rheonics SRV y SRD utilizan un resonador coaxial patentado único, en el que dos extremos de los sensores se giran en direcciones opuestas, cancelando los pares de reacción en su montaje y, por lo tanto, haciéndolos completamente insensibles a las condiciones de montaje y los caudales de tinta. Estos sensores pueden hacer frente fácilmente a una reubicación regular. El elemento sensor se asienta directamente en el fluido, sin necesidad de carcasa especial ni jaula protectora.

Lecturas instantáneas precisas sobre las condiciones de impresión: descripción general completa del sistema y control predictivo

RheonicsEl software es potente, intuitivo y cómodo de usar. La viscosidad en tiempo real se puede controlar en una computadora. Múltiples sensores repartidos por toda la fábrica se gestionan desde un único panel. Las pulsaciones de presión del bombeo no afectan el funcionamiento del sensor ni la precisión de la medición. Además, el sensor es insensible a vibraciones o ruidos eléctricos de maquinaria externa.

Instalación fácil y no se necesitan reconfiguraciones / recalibraciones

Reemplace los sensores sin reemplazar o reprogramar la electrónica

Reemplazos directos para el sensor y la electrónica sin actualizaciones de firmware o cambios en el coeficiente de calibración.

Fácil montaje. Se atornilla en racores en línea roscados NPT de ¾ ”o conexiones bridadas.

Sin cámaras, O-ring sellos o juntas.

Se quita fácilmente para su limpieza o inspección.

SRV disponible con brida, DIN 11851 higiénico y tri-clamp Conexión para fácil montaje y desmontaje.

Bajo consumo de energía

Fuente de alimentación de CC 24V con menos de 0.1 A consumo de corriente durante el funcionamiento normal (menos de 3W)

Tiempo de respuesta rápido y viscosidad compensada por temperatura

La electrónica ultrarrápida y robusta, combinada con modelos computacionales completos, hace que Rheonics dispositivos uno de los más rápidos y precisos de la industria. SRV y SRD brindan mediciones precisas de viscosidad (y densidad para SRD) en tiempo real cada segundo y no se ven afectados por las variaciones del caudal.

Amplias capacidades operativas

Rheonics'Los instrumentos están diseñados para realizar mediciones en las condiciones más difíciles. SRV tiene el rango operativo más amplio del mercado para viscosímetros de proceso en línea:

• Rango de presión hasta 5000 psi y superior
• Rango de temperatura desde -40 hasta 300 ° C
• Rango de viscosidad: 0.5 cP hasta 50,000 + cP

SRD: instrumento único, función triple - Viscosidad, temperatura y densidad

Rheonics' SRD es un producto único que reemplaza tres instrumentos diferentes para mediciones de viscosidad, densidad y temperatura. Elimina la dificultad de colocar tres instrumentos diferentes y ofrece mediciones extremadamente precisas y repetibles en las condiciones más duras.

Limpiar en el lugar (CIP)

SRV (y SRD) monitorean la limpieza de las líneas de tinta mediante monitororing la viscosidad (y densidad) del disolvente durante la fase de limpieza. El sensor detecta cualquier pequeño residuo, lo que permite al operador decidir cuándo la línea está limpia para su propósito. Alternativamente, SRV proporciona información al sistema de limpieza automatizado para garantizar una limpieza completa y repetible entre ejecuciones.

Diseño y tecnología de sensores superiores.

Una electrónica sofisticada y patentada de tercera generación impulsa estos sensores y evalúa su respuesta. SRV y SRD están disponibles con conexiones de proceso estándar de la industria como ¾” NPT y 3” Tri-clamp permitiendo a los operadores reemplazar un sensor de temperatura existente en su línea de proceso con SRV/SRD, brindando información de fluido de proceso altamente valiosa y procesable, como la viscosidad, además de una medición precisa de la temperatura utilizando un Pt1000 incorporado (DIN EN 60751 Clase AA, A, B disponible) .

Ambientalmente amigable

Reduzca el uso de VOC (compuestos orgánicos volátiles) en su proceso, reduciendo la energía requerida para recuperarlo o los costos de eliminación. Fabrica de forma inteligente a la vez que ahorra costes, asegurando una alta calidad y protegiendo el medio ambiente.

Electrónica construida para satisfacer sus necesidades.

Disponible tanto en una carcasa del transmisor a prueba de explosión como en un montaje de riel DIN de factor de forma pequeño, la electrónica del sensor permite una fácil integración en las tuberías de proceso y dentro de los gabinetes de equipos de las máquinas.

Fácil de integrar

Múltiples métodos de comunicación analógica y digital implementados en la electrónica del sensor hacen que la conexión a PLC industriales y sistemas de control sea sencilla y sencilla.

De acuerdo con el tipo de yogurt, SRV puede instalarse después del tanque de homogeneización para yogurt firme o en la línea de acondicionamiento para yogurt agitado o líquido, antes de llenar las macetas para realizar mediciones y ajustes de viscosidad en tiempo real. No se requiere una línea de derivación: el sensor puede sumergirse directamente en la línea de proceso; La velocidad de flujo y las vibraciones de producción no afectan la estabilidad y precisión de la medición. Al automatizar un sistema de mezcla a través de un controlador, la textura del yogur se puede controlar con precisión.

Rheonics diseña, fabrica y comercializa sensores y monitores de fluidos innovadoresoring sistemas. Precisión construida en Suiza, Rheonics' Los viscosímetros en línea tienen la sensibilidad que exige la aplicación y la confiabilidad necesaria para sobrevivir en un entorno operativo hostil. Resultados estables, incluso en condiciones de flujo adversas. No hay efecto de caída de presión o caudal. Es igualmente adecuado para mediciones de control de calidad en el laboratorio.