Revista centrada en la industria alimentaria - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) publica un artículo que cubre la Rheonics Viscosímetro en línea SRV y la solución integrada – Rheonics Sistema de Monitoreo y Control de Producción. El artículo explica por qué la consistencia de la masa es crucial y cómo garantizarla en la unidad de preparación y aplicación (recubrimiento) de la fábrica, incluso bajo temperaturas y condiciones de evaporación variables, mediante la automatización del sistema de dosificación con un controlador que utiliza mediciones continuas de viscosidad en tiempo real.

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La consistencia de la masa durante el recubrimiento es crucial para garantizar un producto rentable, repetible y uniforme. La viscosidad juega un papel fundamental para asegurar la consistencia controlada de las mezclas de masa. Sin embargo, asegurar y monitorear la viscosidad de la mezcla de masa o recubrimiento no es trivial. Las masas son fluidos complejos. Generalmente, constan de varias fases dispersas, como harina, grasa, agua y aire. Se requiere una viscosidad suficiente para evitar la separación de fases durante el mezclado, el tiempo de horneado y la cocción en el horno.

La consistencia de la masa para pollo frito es muy importante para mantener la calidad, y el control y monitoreo de la viscosidad en línea pueden ser correctos en todo momento, a diferencia de esperar los resultados de muestras tomadas del laboratorio, que nunca serán iguales a lo que hay en la tubería.

Bucles de control de calidad cerrados y el creciente grado de automatización de la viscosidad que permiten los viscosímetros SRV añaden valor al proceso de producción en términos de calidad, consistencia, reducción de desechos, eficiencia y productividad. Se evita el error humano y se hace posible la corrección totalmente automática de cualquier desviación en el proceso de fabricación.

Datos proporcionados por el Rheonics viscosímetros y soluciones integradas ayudan a acelerar las curvas de aprendizaje y adaptarse a cambios de composición de productos alimenticios más frecuentes, contribuyendo a un proceso de fabricación más ecológico, económico y que ahorre recursos.

En los casos donde productividad de activos y OEE son clave y los costos de mantenimiento son importantes, los datos procesables proporcionados por la solución del viscosímetro ayudan a los fabricantes de alimentos a reducir las interrupciones del proceso con el mantenimiento predictivo de las herramientas y máquinas de producción. Los datos proporcionados por los sensores permiten pronosticar posibles eventos de tiempo de inactividad y el diagnóstico de calidad.

Para saber más sobre por qué los fabricantes de alimentos buscan integrar soluciones de automatización en sus plantas de producción / fábrica, lea nuestro artículo titulado "Procesamiento digital de alimentos: impulsores de la adopción de la Industria 4.0 por parte de los fabricantes"

Rheonics Los sensores tienen medición de temperatura incorporada, lo que permite controlar la temperatura de la masa en el punto de aplicación. Esto permite que las lecturas de viscosidad compensen la temperatura, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de las típicas variaciones de temperatura diarias y estacionales.

Existen muchos beneficios al usar un sensor de viscosidad en línea como el SRV para aplicaciones de mezcla y recubrimiento de masa. y algunos incluyen:

• Funciona con precisión en la mayoría de los sistemas de recubrimiento con una amplia gama de composiciones de rebozado y productos relacionados: rebozado de adhesión, glaseados, salsas, marinados, empanadas, prepolvo
• Mantiene la viscosidad de la masa establecida incluso mientras el agua o el empanizado del producto se mezclan con la masa en el aplicador de masa durante la producción.
• Cabezal de sensor resistente y herméticamente sellado. La SRV se puede limpiar en línea con todos los procesos CIP estándar, o con un trapo mojado, sin necesidad de desmontarlo o recalibrarlo.
• Sin partes móviles que envejezcan o se ensucien con sedimentos
• Insensible al material particulado; sin espacios estrechos que se contaminen con partículas
• Todas las partes húmedas son de acero inoxidable 316L, cumplen con las normas sanitarias sin problemas de corrosión.
• Diseño higiénico y sanitario para aplicaciones de alimentos y bebidas, disponible en tri-clamp y conexiones DIN 11851 para fácil operación y limpieza.
• Certificado según ATEX e IECEx como intrínsecamente seguro para su uso en entornos peligrosos
• Amplio rango operativo e integración simple: la electrónica del sensor y las opciones de comunicación hacen que sea extremadamente fácil de integrar y ejecutar en sistemas de control y PLC industriales.

Para explorar más sobre nuestras soluciones para el control de calidad de la masa, lea la nota de aplicación.

Leer Rheonics' estudio sobre la correlación con las mediciones de viscosidad rotacional de laboratorio, lea el artículo vinculado a continuación.

Los fabricantes de alimentos se esfuerzan por satisfacer las diversas propiedades de textura y sensación en boca que los consumidores suelen citar como la base de por qué les gusta el "sabor" y cómo la textura y la sensación en boca, combinadas con la conciencia de la salud y la demanda de productos de etiqueta limpia, influyen en las decisiones de consumo continuo. La viscosidad es importante en la preparación y aplicación de todo tipo de rebozado: rebozado de adhesión, cohesión y tempura.

Puntos clave:

1. Viscosímetros vibratorios, como el Rheonics SRV, se acercan más a igualar las altas velocidades de cizallamiento en el recubrimiento de masa que los viscosímetros rotacionales o de copa. Por lo tanto, las mediciones con SRV son las que más se acercan a predecir el comportamiento de la masa en condiciones reales de recubrimiento.
2. Control de viscosidad en línea con SRV y Rheonics El sistema de Monitoreo y Control de Producción permite el control continuo de la viscosidad, realizando las diluciones necesarias en tiempo real. Se garantiza la consistencia independientemente de las fluctuaciones de temperatura, el estado del equipo de mezcla, el tipo y las condiciones de los sustratos, las formulaciones de la masa, las interacciones entre las etapas del proceso y los parámetros del tiempo de mezcla.
3. Rheonics El SRV y el sistema de control y monitoreo de producción controlan la viscosidad compensada por temperatura real, lo cual es esencial para garantizar una producción constante a través de variaciones de temperatura diarias y estacionales típicas.

Usando el SRV El sensor en la línea de mezcla o recubrimiento de la masa mejora la productividad, los márgenes de ganancia y el cumplimiento normativo.

Una vez establecidos los parámetros del proceso, se requiere poco esfuerzo para mantener la integridad del proceso. Los operadores pueden confiar en el estricto control proporcionado por el Rheonics solución de gestión de calidad de masa y obtenga beneficios no solo en la producción, sino también en la etapa de I+D del producto cuando se establecen los parámetros de formulación. Esto permite al operador obtener una ventaja competitiva a medida que se amplía la producción para satisfacer la creciente demanda.