Siendo uno de los materiales de construcción más versátiles, el hormigón se utiliza en muchas formas de construcción. El concreto a menudo se usa en entradas residenciales, cimientos de casas, paredes, así como en muchos otros usos. Se elabora mezclando cemento, agua, áridos gruesos y finos. La mezcla es el paso más fundamental en la fabricación de hormigón. La mezcla de concreto puede o no ser una operación de precisión dependiendo de la aplicación. Para aplicaciones como la construcción de un búnker de contención para acumular desechos, la precisión no es muy importante. Para aplicaciones críticas como la construcción de un rascacielos, los requisitos de control de calidad son muy altos.

Existen dos categorías principales de mezcladoras: las mezcladoras discontinuas y las mezcladoras continuas. Las mezcladoras discontinuas producen hormigón una sola tanda a la vez, mientras que las mezcladoras continuas lo hacen a un ritmo constante. Independientemente de la mezcladora, las propiedades reológicas del hormigón preparado, principalmente la viscosidad, son cruciales para la industria del hormigón, ya que afectan la colocación y la trabajabilidad. Influyen en la productividad y la calidad del hormigón, incluyendo las propiedades mecánicas y la durabilidad. El monitoreo de la viscosidad durante el proceso de mezclado es necesario para detectar si se ha alcanzado la consistencia deseada de la mezcla. Esto puede ayudar a controlar la calidad del hormigón fresco y garantizar la sostenibilidad de las estructuras de hormigón.

¿Por qué el manejo de la viscosidad es crítico en la mezcla de concreto?

Los factores amplios y significativos que hacen que el manejo de la viscosidad sea importante en la mezcla de concreto:

1. Calidad: La viscosidad final de la mezcla de concreto es crítica, ya que afecta la colocación, durabilidad y sostenibilidad de la estructura de concreto. La mezcla baja dará lugar a una falta de homogeneidad, por lo que las mediciones de viscosidad correctas pueden detectar en tiempo real el estado de la mezcla.
2. Residuos: La mezcla excesiva no solo puede cambiar el estado del producto final, sino que es una pérdida de tiempo y energía. La gestión de la viscosidad en el proceso de mezcla de concreto puede permitir identificar el punto final de manera confiable y precisa, lo que conduce a una reducción significativa en los desechos y desechos.
3. Eficiencia: El monitoreo en tiempo real y sin complicaciones de la viscosidad de la mezcla de concreto puede ahorrar mucho tiempo y esfuerzo que implica el análisis fuera de línea de la muestra y la toma de decisiones de proceso basadas en ese análisis.
4. Medioambiente: Disminuir la cantidad de desechos es bueno para el medio ambiente.

Para garantizar el cambio en la viscosidad del concreto durante todo el proceso, el flujo del proceso se monitorea en tiempo real, realizando mediciones desde una línea de base en lugar de simplemente medir valores absolutos, y haciendo ajustes de viscosidad ajustando solventes y temperatura para mantenerlo dentro de los límites especificados.

Los operadores de mezcla de concreto reconocen la necesidad de monitorear la viscosidad, pero hacer esa medición ha desafiado a los ingenieros de procesos y departamentos de calidad a lo largo de los años.

Desafíos con las mediciones de viscosidad fuera de línea

Los viscosímetros de laboratorio existentes son de poco valor en los entornos de proceso porque la viscosidad se ve directamente afectada por la temperatura, la velocidad de corte y otras variables que son muy diferentes fuera de línea de lo que están en línea. Recolectar muestras para ser analizadas en el laboratorio y tomar decisiones de proceso basadas en los hallazgos en el laboratorio puede ser muy engorroso, lento y extremadamente ineficiente. Es bastante inexacto, inconsistente y no repetible incluso con un operador experimentado.

Desafíos con los viscosímetros rotacionales

El viscosímetro rotacional mide la viscosidad del hormigón monitorizando el par necesario para girar un husillo a velocidad constante dentro del fluido. El principio de medición de la viscosidad es el siguiente: el par, que generalmente se mide determinando el par de reacción del motor, es proporcional a la resistencia viscosa del husillo y, por lo tanto, a la viscosidad del fluido. Sin embargo, esta técnica plantea más problemas de los que resuelve:

• El monitoreo del par se realiza midiendo la corriente de suministro durante el proceso de mezclado. Las fluctuaciones en la potencia suministrada al motor hacen que las mediciones sean completamente inestables, lo que dificulta el control de costos y genera mayores cantidades de hormigón residual. Controlar las fluctuaciones de potencia mediante un generador, una fuente de alimentación más confiable, puede ser una opción muy costosa.
• Debido a que el eje gira, los cables conectados al sensor de torque en el eje se enrollarían y se romperían. Los anillos colectores pueden ser alternativas, pero no ideales debido a los tiempos de preparación, los costos y el desgaste inevitable.

La medición de la viscosidad en línea automatizada y continua es crucial para la mezcla de concreto. Rheonics ofrece las siguientes soluciones para el proceso de mezclado de concreto:

1. En línea Viscosidad mediciones: Rheonics' SRV Este es un dispositivo de medición de viscosidad en línea de amplio rango con medición de temperatura de fluido incorporada y es capaz de detectar cambios de viscosidad dentro de cualquier flujo de proceso en tiempo real.
2. En línea Viscosidad y Densidad mediciones: Rheonics' SRD es un instrumento de medición simultánea en línea de densidad y viscosidad con medición de temperatura de fluido incorporada. Si la medición de densidad es importante para sus operaciones, SRD es el mejor sensor para satisfacer sus necesidades, con capacidades operativas similares al SRV junto con mediciones precisas de densidad.

La medición automatizada de la viscosidad en línea a través de SRV o SRD elimina las variaciones en la toma de muestras y las técnicas de laboratorio que se utilizan para la medición de la viscosidad mediante los métodos tradicionales. Rheonics' Los sensores son accionados por resonadores de torsión patentados. Rheonics Los resonadores torsionales equilibrados junto con la electrónica y los algoritmos patentados de tercera generación hacen que estos sensores sean precisos, confiables y repetibles en las condiciones operativas más duras. El sensor está ubicado en línea para que mida continuamente la viscosidad de la mezcla de concreto. La consistencia de la mezcla de hormigón se puede garantizar mediante la automatización del sistema de dosificación a través de un controlador que utiliza mediciones continuas de viscosidad en tiempo real. Ambos sensores tienen un factor de forma compacto para una instalación sencilla de OEM y de actualización. No requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Al no utilizar consumibles, SRV y SRD son extremadamente fáciles de operar.

Factor de forma compacto, sin partes móviles y no requiere mantenimiento

Rheonics' SRV y SRD tienen un factor de forma muy pequeño para una instalación sencilla de OEM y de actualización. Permiten una fácil integración en cualquier flujo de proceso. Son fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento ni reconfiguraciones.

Insensible a las condiciones de montaje: cualquier configuración posible

Rheonics SRV y SRD utilizan un resonador coaxial patentado único, en el que dos extremos de los sensores se giran en direcciones opuestas, cancelando los pares de reacción en su montaje y, por lo tanto, haciéndolos completamente insensibles a las condiciones de montaje. Conecte el sensor en diferentes partes del tanque de mezcla y verifique la consistencia de la mezcla durante todo el proceso. Estos sensores pueden hacer frente fácilmente a una reubicación regular.

Resumen completo del sistema y control predictivo: supervise el proceso de mezcla con extrema facilidad

RheonicsEl software es potente, intuitivo y cómodo de usar. La viscosidad de la tinta en tiempo real se puede controlar en una computadora. Se gestionan múltiples sensores desde un único tablero distribuido por toda la fábrica.

Amplias capacidades operativas

Rheonics'Los instrumentos están diseñados para realizar mediciones en las condiciones más difíciles. SRV tiene el rango operativo más amplio del mercado para viscosímetros de proceso en línea:

• Rango de presión hasta 5000 psi
• Rango de temperatura desde -40 hasta 200 ° C
• Rango de viscosidad: 0.5 cP hasta 50,000 cP

Logre las propiedades de mezcla correctas, reduzca costos y mejore la productividad

Rheonics'Los sistemas de proceso de circuito cerrado satisfacen las necesidades de las preocupaciones medioambientales y de seguridad actuales. Integre un SRV/SRD en el tanque de mezcla y controle la viscosidad de la mezcla hasta que alcance la viscosidad deseada. SRV (y SRD) monitorea y controla constantemente la viscosidad (y la densidad en el caso de SRD) y evita el uso excesivo de recursos. Optimice el proceso de mezcla con una SRV y experimente menores tasas de rechazo, menos desperdicios, menos quejas de los clientes, menos paradas de prensa y ahorros en costos de materiales: produzca resultados exigentes de forma segura y rentable. Evite responsabilidades futuras y costos de litigios, obtenga mejores resultados.

Diseño y tecnología de sensores superiores.

Una electrónica sofisticada y patentada de tercera generación impulsa estos sensores y evalúa su respuesta. La electrónica ultrarrápida y robusta, combinada con modelos computacionales completos, hace que Rheonics dispositivos uno de los más rápidos y precisos de la industria. SRV y SRD brindan mediciones precisas de viscosidad (y densidad para SRD) en tiempo real cada segundo y no se ven afectados por las variaciones del caudal.

SRV está disponible con conexiones de proceso estándar de la industria como ¾” NPT y 1” Tri-clamp permitiendo a los operadores reemplazar un sensor de temperatura existente en su línea de proceso con SRV que brinda información de fluido de proceso muy valiosa y procesable, como la viscosidad, además de una medición precisa de la temperatura utilizando un Pt1000 incorporado (DIN EN 60751 Clase AA, A, B disponible).

Electrónica construida para satisfacer sus necesidades.

Disponible tanto en una carcasa del transmisor a prueba de explosión como en un montaje de riel DIN de factor de forma pequeño, la electrónica del sensor permite una fácil integración en las tuberías de proceso y dentro de los gabinetes de equipos de las máquinas.

Fácil de integrar

Múltiples métodos de comunicación analógica y digital implementados en la electrónica del sensor hacen que la conexión a PLC industriales y sistemas de control sea sencilla y sencilla.

Instale directamente el sensor en su flujo de proceso para realizar mediciones de viscosidad y densidad en tiempo real. No se requiere línea de derivación: el sensor puede sumergirse en línea, el caudal y las vibraciones no afectan la estabilidad y precisión de la medición. Optimice el rendimiento de la mezcla al proporcionar pruebas repetidas, consecutivas y consistentes en el fluido.

Rheonics Diseña, fabrica y comercializa sistemas innovadores de detección y monitorización de fluidos. Fabricados con precisión en Suiza. Rheonics' Los viscosímetros en línea tienen la sensibilidad que exige la aplicación y la confiabilidad necesaria para sobrevivir en un entorno operativo hostil. Resultados estables, incluso en condiciones de flujo adversas. No hay efecto de caída de presión o caudal. Es igualmente adecuado para mediciones de control de calidad en el laboratorio.