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Gestión de procesos de mezcla.

Introducción

La mezcla es el paso fundamental en la fabricación de muchos productos. Aunque puede que no tenga requisitos de precisión estrictos, la sobremezcla es una pérdida innecesaria de energía y tiempo. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la mezcla es más una ciencia exacta. Una mezcla baja dejará varios componentes distribuidos de manera desigual, mientras que una mezcla excesiva puede cambiar el estado del producto final.

Aplicación

La intención de prácticamente todos los procesos de mezcla es la misma: lograr el nivel requerido de homogeneidad. La mezcla y la molienda son pasos comunes en todas las industrias de procesos:

  1. Comida
  2. Farmacéuticos
  3. Química​
  4. Cosméticos
  5. Tintas, Pinturas y Recubrimientos
  6. Batería
  7. Adhesivos y selladores

La mezcla no solo requiere la composición y el porcentaje de sólidos correctos, la viscosidad debe mantenerse para que se produzca un producto consistente. El grado de variabilidad de la viscosidad de varias partes de la muestra es un verdadero indicador del grado de homogeneidad de la mezcla. El monitoreo continuo de la viscosidad durante todo el proceso de mezcla es un método preciso para medir y eventualmente controlar los parámetros clave (como el% de sólidos) para lograr las propiedades objetivo.

¿Por qué el manejo de la viscosidad es crítico en las aplicaciones de mezcla?

Los factores amplios y significativos que hacen que la gestión de la viscosidad sea importante en prácticamente todas las aplicaciones de mezcla:

  1. Calidad: La viscosidad de la mezcla es un indicador de las propiedades clave del objetivo, por lo que es fundamental para la calidad. Dependiendo de la aplicación, la viscosidad determina esencialmente las propiedades clave de la mezcla producida. Una mezcla insuficiente dará lugar a una falta de homogeneidad y una mezcla excesiva afectará la calidad del producto final, haciendo que el monitoreo continuo de la viscosidad sea indispensable para la calidad deseada.
  2. Residuos: La mezcla excesiva no solo puede cambiar el estado del producto final, sino que es una pérdida de tiempo y energía. La gestión de la viscosidad en el proceso de mezcla puede permitir identificar el punto final de manera confiable y precisa, lo que conduce a una reducción significativa en los rechazos y desechos.
  3. Eficiencia: El monitoreo en tiempo real y sin complicaciones de la viscosidad de la mezcla puede ahorrar mucho tiempo y esfuerzo, que está involucrado en el análisis fuera de línea de la muestra y en la toma de decisiones de proceso basadas en ese análisis.
  4. Ambiente: Disminuir la cantidad de desechos es bueno para el medio ambiente.

RETOS

Los operadores de mezcla reconocen la necesidad de controlar la viscosidad, pero realizar esa medición ha desafiado a los ingenieros de procesos y departamentos de calidad a lo largo de los años.

Desafíos con las mediciones de viscosidad fuera de línea

Los viscosímetros de laboratorio existentes son de poco valor en los entornos de proceso porque la viscosidad se ve directamente afectada por la temperatura, la velocidad de corte y otras variables que son muy diferentes fuera de línea de lo que están en línea. La condición de la medición de viscosidad fuera de línea es a menudo una muestra no agitada que puede no proporcionar una representación real de la resistencia de los recubrimientos al flujo, la viscosidad. Recolectar muestras para ser analizadas en el laboratorio y tomar decisiones de proceso basadas en los hallazgos en el laboratorio puede ser muy engorroso, lento y extremadamente ineficiente. Es bastante inexacto, inconsistente y no repetible incluso con un operador experimentado.

Desafíos con los viscosímetros rotacionales

El viscosímetro rotacional mide la viscosidad de la mezcla al monitorear el torque requerido para girar un eje a una velocidad constante dentro del fluido. El principio de medición de la viscosidad es el siguiente: el par, generalmente medido determinando el par de reacción en el motor, es proporcional al arrastre viscoso del husillo y, por tanto, a la viscosidad del fluido. Sin embargo, esta técnica plantea más problemas de los que resuelve:

  • La monitorización del par se realiza midiendo la corriente de suministro durante el proceso de mezcla. Las fluctuaciones en la potencia suministrada al motor hacen que las mediciones sean completamente poco confiables, lo que dificulta mantener los costos a un nivel controlable y genera mayores cantidades de desechos de hormigón. Controlar las fluctuaciones de energía cambiando a una fuente de alimentación más confiable en forma de generador puede ser una opción muy costosa.
  • Debido a que el eje gira, los cables conectados al sensor de torque en el eje se enrollarían y se romperían. Los anillos colectores pueden ser alternativas, pero no ideales debido a los tiempos de preparación, los costos y el desgaste inevitable.

Soluciones de Rheonics

La medición automática y continua de la viscosidad en línea es crucial para la mezcla de concreto. Rheonics ofrece las siguientes soluciones para el proceso de mezcla de concreto:

  1. En línea Viscosidad mediciones: Rheonics SRV Este es un dispositivo de medición de viscosidad en línea de amplio rango con medición de temperatura de fluido incorporada y es capaz de detectar cambios de viscosidad dentro de cualquier flujo de proceso en tiempo real.
  2. En línea Viscosidad y Densidad mediciones: Rheonics SRD es un instrumento de medición simultánea en línea de densidad y viscosidad con medición de temperatura de fluido incorporada. Si la medición de densidad es importante para sus operaciones, SRD es el mejor sensor para satisfacer sus necesidades, con capacidades operativas similares al SRV junto con mediciones precisas de densidad.

La medición automática de la viscosidad en línea a través de SRV o un SRD elimina las variaciones en la toma de muestras y las técnicas de laboratorio que se utilizan para la medición de la viscosidad mediante los métodos tradicionales. Los sensores de Rheonics son accionados por resonadores torsionales patentados. Los resonadores de torsión balanceados Rheonics junto con la electrónica y algoritmos de generación 3rd patentados hacen que estos sensores sean precisos, confiables y repetibles en las condiciones de operación más duras. El sensor está ubicado en línea para que mida continuamente la viscosidad de la mezcla. La consistencia de la mezcla de concreto puede garantizarse mediante la automatización del sistema de dosificación a través de un controlador que utiliza mediciones continuas de viscosidad en tiempo real. Ambos sensores tienen un factor de forma compacto para una instalación sencilla de OEM y de retroadaptación. No requieren mantenimiento ni reconfiguraciones. Sin consumibles, SRV y SRD son extremadamente fáciles de operar.

La ventaja de Rheonics

Factor de forma compacto, sin partes móviles y no requiere mantenimiento

El SRV y el SRD de Rheonics tienen un factor de forma muy pequeño para la instalación sencilla de OEM y modificaciones. Permiten una fácil integración en cualquier flujo de proceso. Son fáciles de limpiar y no requieren mantenimiento ni reconfiguraciones.

 

Insensible a las condiciones de montaje: cualquier configuración posible

Rheonics SRV y SRD utilizan un resonador coaxial patentado único, en el que dos extremos de los sensores se retuercen en direcciones opuestas, cancelando los pares de reacción en su montaje y, por lo tanto, los hacen completamente insensibles a las condiciones de montaje. Conecte el sensor en diferentes partes del tanque de mezcla y verifique la consistencia de la mezcla durante todo el proceso. Estos sensores pueden hacer frente fácilmente a la reubicación regular.

Resumen completo del sistema y control predictivo: supervise el proceso de mezcla con extrema facilidad

El software de Rheonics es potente, intuitivo y conveniente de usar. La viscosidad de la tinta en tiempo real se puede monitorear en una computadora. Se manejan múltiples sensores desde un solo tablero de instrumentos distribuido por el piso de la fábrica.

Amplias capacidades operativas

Los instrumentos de Rheonics están diseñados para realizar mediciones en las condiciones más difíciles. SRV tiene la gama operativa más amplia en el mercado para el viscosímetro de proceso en línea:

  • Rango de presión hasta 5000 psi
  • Rango de temperatura desde -40 hasta 200 ° C
  • Rango de viscosidad: 0.5 cP hasta 50,000 cP

Logre las propiedades de mezcla correctas, reduzca costos y mejore la productividad

Los sistemas de proceso de circuito cerrado de Rheonics satisfacen las necesidades de las preocupaciones medioambientales y de seguridad actuales. Integre un SRV / SRD en el tanque de mezcla y controle la viscosidad de la mezcla hasta que alcance la viscosidad deseada. SRV (y SRD) monitorea y controla constantemente la viscosidad (y la densidad en caso de SRD) y evita el uso excesivo de los recursos. Optimice el proceso de mezcla con un SRV y experimente menores tasas de rechazo, menores desperdicios, menos quejas de los clientes, menos paradas de la prensa y ahorro de costos de material: produzca resultados exactos de manera segura y rentable. Evite responsabilidades futuras y costos de litigios, logre un mejor resultado final.

SRD: instrumento único, función triple - Viscosidad, temperatura y densidad

El SRD de Rheonics es un producto único que reemplaza tres instrumentos diferentes para mediciones de viscosidad, densidad y temperatura. Elimina la dificultad de colocar tres instrumentos diferentes y ofrece mediciones extremadamente precisas y repetibles en las condiciones más duras.

Diseño y tecnología de sensores superiores.

La electrónica sofisticada y patentada de la generación 3rd impulsa estos sensores y evalúa su respuesta. La electrónica ultrarrápida y robusta, combinada con modelos computacionales integrales, hacen de los dispositivos Rheonics uno de los más rápidos y precisos de la industria. ¡SRV y SRD brindan mediciones de viscosidad (y densidad para SRD) precisas en tiempo real cada segundo y no se ven afectadas por las variaciones del caudal!

SRV está disponible con conexiones de proceso estándar de la industria como Tri ”NPT y 1” Tri-clamp, lo que permite a los operadores reemplazar un sensor de temperatura existente en su línea de proceso con SRV, lo que brinda información de fluidos de proceso altamente valiosa y accionable como la viscosidad, además de una medición precisa de la temperatura utilizando un Pt1000 incorporado (DIN EN 60751 Clase AA, A, B disponible).

Electrónica construida para satisfacer sus necesidades.

Disponible tanto en una carcasa del transmisor a prueba de explosión como en un montaje de riel DIN de factor de forma pequeño, la electrónica del sensor permite una fácil integración en las tuberías de proceso y dentro de los gabinetes de equipos de las máquinas.

 

Fácil de integrar

Múltiples métodos de comunicación analógica y digital implementados en la electrónica del sensor hacen que la conexión a PLC industriales y sistemas de control sea sencilla y sencilla.

 

Cumplimiento de ATEX e IECEx

Rheonics ofrece sensores intrínsecamente seguros certificados por ATEX e IECEx para su uso en entornos peligrosos. Estos sensores cumplen con los requisitos esenciales de salud y seguridad relacionados con el diseño y la construcción de equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas.

Las certificaciones intrínsecamente seguras y a prueba de explosiones de Rheonics también permiten la personalización de un sensor existente, lo que permite a nuestros clientes evitar el tiempo y los costos asociados con la identificación y prueba de una alternativa. Se pueden proporcionar sensores personalizados para aplicaciones que requieren una unidad hasta miles de unidades; con plazos de entrega de semanas versus meses.

Rheonics SRV & SRD están certificados por ATEX e IECEx.

Certificado ATEX (2014 / 34 / EU)

Los sensores intrínsecamente seguros con certificación ATEX de Rheonics cumplen con la directiva ATEX 2014/34 / EU y están certificados para seguridad intrínseca según Ex ia. La directiva ATEX especifica requisitos mínimos y esenciales relacionados con la salud y la seguridad para proteger a los trabajadores empleados en atmósferas peligrosas.

Los sensores con certificación ATEX de Rheonics están reconocidos para su uso en Europa e internacionalmente. Todas las piezas con certificación ATEX están marcadas con “CE” para indicar cumplimiento.

Certificación IECEx

Los sensores intrínsecamente seguros de Rheonics están certificados por IECEx, la Comisión Electrotécnica Internacional para la certificación de estándares relacionados con equipos para uso en atmósferas explosivas.

Esta es una certificación internacional que garantiza el cumplimiento de la seguridad para su uso en áreas peligrosas. Los sensores Rheonics están certificados para seguridad intrínseca a Ex i.

Selección de instrumentos reónicos

Rheonics diseña, fabrica y comercializa sistemas innovadores de detección y monitoreo de fluidos. Los viscosímetros en línea de Rheonics, fabricados con precisión en Suiza, tienen la sensibilidad que exige la aplicación y la confiabilidad necesaria para sobrevivir en un entorno operativo hostil. Resultados estables, incluso en condiciones de flujo adversas. Sin efecto de caída de presión o caudal. Es igualmente adecuado para mediciones de control de calidad en el laboratorio. No es necesario cambiar ningún componente o parámetro para medir en todo el rango.

Producto (s) sugerido (s) para la aplicación

  • Amplio rango de viscosidad: supervise el proceso completo
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Sellado herméticamente, todas las piezas húmedas 316L de acero inoxidable
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en líneas de proceso existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
  • Instrumento único para medir la densidad, viscosidad y temperatura del proceso
  • Mediciones repetibles en fluidos newtonianos y no newtonianos, fluidos monofásicos y multifásicos.
  • Construcción totalmente metálica (acero inoxidable 316L)
  • Medida de temperatura de fluido incorporada
  • Factor de forma compacto para una instalación simple en tuberías existentes
  • Fácil de limpiar, no necesita mantenimiento ni reconfiguraciones
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